摘要:本文主要从清水混凝土模板的工作原理、模板构造、施工质量要求、模板的保护措施及模板的拆除和养护等方面进行阐述。
　　关键词:清水混凝土;施工技术
　　
　　混凝土结构的发展对混凝土的表面质量要求越来越高,清水混凝土在这个时候应运而生了。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。随着绿色建筑观念的深入人心,因清水混凝土具有能解决框架结构混凝土工程造价,节约建设资金,提高施工进度,减轻自重,减少施工垃圾等优点,则其在建筑业的应用越来越广泛。但由于清水混凝土属一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,这就要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染。而模板工程的质量则是达到清水混凝土要求的重要前提条件,因此,本文将阐述清水混凝土模板的施工技术,以确保能使清水混凝土能达到要求。
　　
　　1工作原理
　　
　　基本原理是利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料,将胶合板模板经过计算设计后进行精细加工,配制成标准和非标准的组合模板块,通过一定的固定方法,使模板具有强度、刚度和稳定性,浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。
　　
　　2模板构造
　　
　　(1)模板采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板,用优质平直方木作龙骨,钢管、螺栓对拉紧固。
　　(2)框架采用HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。
　　(3)框架柱模板:框架柱模板要求四角密实方正,设计时利用模板和方木龙骨反复包边贴缝,形成复合企口。
　　(4)剪力墙模板:墙模板块尽可能拼大,减少现场接缝;井筒内模,同墙体模接缝一样,接缝处留15 mm宽调节缝,内贴3 mm厚、50 mm宽钢质接缝板,接缝板每边折10 mm宽并打磨光滑,板中心间距150 mm钻10 mm嵌入式孔,用平头螺栓垫5 mm垫片拧在18 mm厚胶合板上(拆模后有一条槽线,用与结构同标号的水泥掺入定量的白水泥和胶水配成专用腻子进行,批刮三遍平整为止)。
　　(5)框架梁模板:梁模板采用柱角的重合企口法;梁底按设计要求起拱;背楞采用通长方木,用穿腹螺栓对拉。对高度小于600 mm的梁,优先采用固定木夹具,靠调节螺杆夹紧。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板,待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。
　　(6)平台模板:为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆,可设计配制成简单合理、标准化、定型化模板;结合安装留洞位置,应绘制成组装展开图,按图严格施工,并编排号码,以便组合定位和翻转使用。
　　
　　3施工质量要求
　　
　　3.1质量标准
　　按国标GBJ301-88标准和GB50204-92验收规范为依据,并参照有关高级粉刷标准见表1。

　　3.2质量保证措施
　　(1)定位措施。在组装柱、墙模板前,按照楼地面弹出的柱、墙边框线,距地面150 mm在立筋上焊直径12 mm～16 mm钢筋作定位筋。
　　(2)防倾覆措施。在柱、墙模板高度的上、中、下三处(不大于@1 500 mm)设三道斜拉撑杆,利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点,作为模板抗倾覆措施。
　　(3)防接头错位措施。外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处,为防止接头、接槎错位,模板加长向下挂60 mm,每隔200 mm开20 mm宽槽口,采用直径12 mm螺栓头弯成圆钩,钩在柱、墙内侧的立筋上,螺栓拧紧保证上下层接槎平滑无叠痕。
　　(4)防胀模措施。模板和各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一:柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用;措施二:夹具和螺栓间距加密,尤其是3 m以上高度的墙柱模板:为防止振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母紧固。
　　(5)防漏浆措施。胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3 mm厚软质泡沫,组装时挤密实;上下层接槎,应在浇筑好的混凝土接头处,贴3 mm软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵;大模板块之间留设压缝板;柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合;穿腹螺栓外套塑料管,两头加套特制的半圆形塑料塞头。
　　(6)检查验收。模板应严格按国家标准检查验收,确保前一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工,使每个施工环节均符合验收标准;验收时应反复核对轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度;应检查模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合;对梁、楼板重点验收支撑、起拱等。www.tmgc8.com

4模板的保护措施
　　
　　4.1钢筋工程对模板的保护措施
　　做好钢筋的放样工作,保证加工尺寸准确,半成品运输时在模板上采用木板、麻袋线等物作垫底保护,严禁在模板上拖拉钢筋;绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正,并在上部与梁筋点焊,保证位置准确;多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量;为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染,钢筋保护层应适当加大;保护层垫块严禁使用混凝土块,而应使用专用的塑料定位卡。
　　4.2安装预埋对模板的保护措施
　　协调好水电安装分项工作,不在模板上钻孔开洞埋设,管道均做暗埋;预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护,确保焊渣不溅落在模板上,以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。
　　4.3混凝土浇筑对模板的保护措施
　　注意混凝土的配合比,严格控制坍落度,连续浇筑时不留施工缝;混凝土浇筑前要进行模板内部的清理,干净后用水湿润方可浇筑,且振捣方法要正确;浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作,防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染;浇筑时,塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管,使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料,防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模。
　　
　　5模板的拆除和养护
　　
　　5.1模板的拆除
　　(1)模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m～8 m(包括8 m)的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板。
　　(2)严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等。
　　(3)模板拆除方法:使用专门的拆模工具,按后安的先拆,先安的后拆,轻拿轻拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆模时,轻轻将模板上口撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬棍挤压面板;当上层楼板正在浇灌混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除;拆模过程中,如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模;拆除柱模时,先拆除最上节模板的回行销及穿钉,然后自上而下拆除;拆除平面模板时,先将中间桁架直顶柱的支撑松动20 mm～30 mm,使平面模板脱离混凝土后,再拆除模板的支撑,依次逐个拆除;拆除支撑件时,先拆上面的拉杆,拆2层拉杆时,应和拆除直顶柱同时进行,以免失稳倾倒,拆除最后一道水平拉杆时,要从中心开始,然后拆除边部。
　　(4)拆模的安全措施:拆模前应系好安全带,检查模板的连接、小型构件及拆模工作是否已用绳链系挂在工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,防止掉落伤害他人;拆除板、梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆;拆除时,应逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉倒;大模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落、就位准确,严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物件;拆除大模板时,指挥拆除和吊钩的人员必须站在安全可靠的地方,方可操作;严禁操作人员站在正在拆除的模板上,大模板严禁乱放,注意保护好模板;如遇4级以上的大风,应停止大模板作业。
　　5.2混凝土的养护
　　为避免形成和减小清水混凝土表面色差,要注意混凝土的养护,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度达到设计要求,养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认,以确保混凝土表面没有色差。
　　
　　参考文献
　　1 杜晓臻.浅谈清水混凝土模板工程施工技术[J].广东建材,2009(5)
　　2 武俊峰.清水混凝土模板应用技术探索[J].山西水利,2006.22(3)

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