滑丝的原因及相应的处理措施如下：        1．张拉端工作锚滑丝      锚垫板因尺寸超差（扩孔段太短、大端直径过小)或没有锚环对中凹槽，使预应力筋偏离锚具锥孔中心，将会造成张拉端工作锚滑丝。因此，当工具锚(夹具)并不发生滑丝现象，而工作锚发生滑丝时，应首先检查锚环和扩孔段大端的对中情况，如果对中偏差大于l0mm，则必将滑丝；其次，检查扩孔段大端直径及锥孔长度，如果用以扩孔段尺寸制造的检查木锥不能全部进入扩孔段，大端处露超过l0mm，也必将滑丝。这时，应用氧割切除多余的锚垫板，用凿子剔除扩孔段过窄部位，用电弧焊熔掉进入扩孔段空间的网片筋，保证锚下孔道尺寸正确。     2．非张拉端工作锚和张拉工具锚滑丝        最常见的原因是由于预应力筋在大气中暴露时间过长，锈蚀过厚造成，因此应选择可多批及时供货的预应力筋生产厂家，使预应力筋不在工地长期存放，防止锈蚀；当必须长期存放时，应选用带防锈包装的预应力筋。其次。可能是预应力锚具圆锥面的表面粗糙度过低,过分粗糙的表面会影响夹片进入锥孔，降低了自锚能力，会造成滑丝。     第三，是因夹片硬度不足或表面脱碳层过厚。     3。对出现大量滑丝的预应力束，可采用卸锚器将工作锚中的夹片脱出并逐片卸去，拆除工具锚，查明原因后重新张拉。对单根力筋的滑丝，可用前卡千斤顶进行处理；将前卡千斤顶安装在滑丝的钢绞线(或钢丝)上重新张拉；或在前卡千斤顶上安装撑脚，用处理多根滑丝的相同方法放松一个锚固单元内的钢绞线(或钢丝束)，然后换下撑脚装上液压顶楔器，重新张拉锚固。     4．张拉时工具锚锥孔小端预应力筋断丝     对夹片式群锚预应力体系，当预应力筋质量不良，延伸率过小(低于3.5％时)，会提前拉断钢丝。因张拉时工具锚先于工作锚受力，且受力最大，所以预应力筋都拉断在工具锚锥孔小端，故应选择质量好、性能优良的预应力筋。
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