⑦、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝隙厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
⑧、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝隙外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工铅印。
⑨、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。
⑩、焊缝外形尺寸应符合现场《钢结构焊缝外形尺寸》国家标准的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，有且不应小于200MM；当仍有砂允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
　 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
6.1.11磨擦面处理
①、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。
②、采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
③、经处理的磨擦面出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。
6.1.12钢构件外形尺寸
①、钢构件外形尺寸的允许偏差应符合验收规范表8.5.1和验收规范附录C中表C.03-C.0.9的规定。
6.1.13涂装、编号
①、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行.www.tmgc8.com
②、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面涂装锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
③、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50MM暂不涂装。
④、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
⑤、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
⑥当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）的规定。
6.1.14钢构件预拼装
①、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
②、预拼装的允许偏差应符合验收规范附录D表D的规定。

6.2钢结构安装阶段的监控要点　　（详见表－1）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表—1
工程项目 规范标准 对　　策　　措　　施 检查方法　检查工具
钢垫板找平 规格、位置准确，与柱底面和基础面的接触应平整、紧密 1、 钢垫板面积应根据基础砼的抗压强度．柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
2、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设１~２组垫板，每组垫板不得多于５块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整．紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的２／３。二次浇灌砼前垫板间应焊牢固定。
3、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础砼强度一个等级。
1、 用水准仪测定标高，用水平尺校核
2、 观察和用小锤敲击检查
单元钢结构的主要构件安装 符合设计及规范标准规定 1、 采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
2、 采用综合安装时，应划分若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
3、 柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4、 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。（用0.3MM厚塞尺检查可插入的面积之和不大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8MM）
5、 安装、校正时应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素采取相应调整措施。
6、 组合构件应先预拼装，检测无误后再进行安装。 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查
普通螺栓连接 符合设计及规范标准规定

1、 普通螺栓连接每个螺栓一端不得垫２个及以上的垫圈，且不得采用大螺母代替垫圈。
2、 螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于２丝外螺距；螺栓孔不得采用气割扩孔。 观察和用小锤敲击检查
高强度螺栓连接 符合设计及规范标准规定 1、 由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定进行试验，并应符合设计要求。
2、 钢结构拼装前应清除飞边．毛刺．焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥．整洁，不得在雨中作业。
3、 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙，小于１ＭＭ的间隙可不处理；１—３ＭＭ的间隙，应将高出的一侧磨成１：１０的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于３ＭＭ的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
4、 高强度螺栓的连接副应按批次分别存放，并应在同批内配套使用。施工前，高强度大六角头螺栓的连接副应按出厂复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定，扭剪型高强度螺栓的连接副应按出厂批次复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
5、 安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作。www.tmgc8.com
6、 高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。
7、 高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓中央顺序向要紧，并应在当天终拧完毕。 1、 检查材料合格证和实验报告
2、 观察和用小锤敲击检查
焊接连接 符合设计及规范标准规定

1、 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作（合格证上应注明施焊条件，有效期限，停焊时间超过６个月，应重新考核）。
2、 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
3、 焊接时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈和焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
4、 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
5、 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

1、 观察
2、 检查实验报告
3、 用焊缝检查尺检查焊缝质量
焊接和高强螺栓并用连接 符合设计和规范规定 1、 当设计无要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

2、 其它同焊接连接和高强螺栓连接的要求 1、 查材料合格证和实验报告
2、 察和用小锤敲击检查
3、 用焊缝检查尺检查焊缝质量

钢网架结构安装符合设计和规范规定 1、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
2、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
3、小拼单元的允许偏差应符合验收规范表12.3.1的规定。
4、中拼单元的允许偏差应符合验收规范表12.3.2的规定。
5、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
①、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
②、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
6、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
7、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合验收规范表12.3.6的规定。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查
楼层压型金属板安装 符合设计和规范规定 1、支承长度大于50MM，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。 1、钢尺检查
压型金属板安装 符合设计要求和国家现行有关标准规定 1、 压型金属板、泛水板、包角板和边接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2、 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家有关标准规定。
3、 压型金属板围护结构的外观质量：屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。
4、 压型金属板在支承构件上的搭接应符合规范规定。 观察检查和用钢尺检查
钢结构的涂装工程 涂料的品种、技术性能符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1、 钢结构涂装工程使用的涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊河渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3、 涂装工程的外观应符合下列规定：涂刷均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好；补刷漆膜应完整。
4、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30—50MM暂不涂装。
5、 涂装工程的干漆膜厚度设计和施工规范要求 观察检查及用干漆膜测厚仪检查。
钢结构防火涂料涂装工程 防火涂料的品种、技术性能符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 1、 防火涂料涂装工程应在钢结构除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定进行。www.tmgc8.com
2、 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测，符合国家现行有关标准。
3、 防火涂料的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢；工程施工应由经批准的施工单位负责施工。涂层应无脱落和空豉。厚度应符合设计要求。

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