3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
11)变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。
表3-35 模板安装质量允许偏差www.tmgc8.com
项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检验频率 检验方法
范围 点数
1 轴线位置 基础 ≤10 每
段
构
筑
物 4 用经纬仪测量纵横各计2点
墙板、管、拱 ≤5
2 相邻两板表面高低差 刨光模板、钢模 ≤2 4 用尺量取较大值
不刨光模板 ≤4
3 表面平整度 刨光模板、钢模 ≤3 4 用2m直尺
不刨光模板 ≤5
4 垂直度 墙、板 0.1%H且不大于6 2 用垂线或经纬仪检验
5 截面尺寸 基础 +10，—20 3 用尺量长、宽、高各计1点
墙、板 +3，—5 3 用尺量长、宽、高各计1点
管、拱 不小于设计断面 2 用尺量高、宽（直径）、厚各计1点
6 中心位置 预埋管、件及止水带 ≤3 每件
（孔、洞） 1 用尺量取纵横向偏差较大值
预留洞 ≤5
注：H为墙的高度（MM）。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制•，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
表3-36 混凝土浇筑的间歇时间
气温（℃） 间歇时间（h）
＜25 ＜3
≥25 ＜2.5
(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。
(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6)模板拆除
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。
表3-37 现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度标准值（%）www.tmgc8.com
板 ≤2 50
＞2，≤8 75
3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
3.3 季节性施工
1.雨期施工
(1)土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。
(2)钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。
(3)模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
(4)浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
2.冬期施工
(1)钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施，已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
(2)模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底清除干净。结构模板拆除时间除应满足强度要求外，混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过20℃。若大于20℃时拆模后的混凝土外表面应重新覆盖保温。
(3)冬期浇筑混凝土要求
l)冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。
2)混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。
3)混凝土人模温度不得低于10℃。
4)混凝土养护期间必须按规范要求进行测温，并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。
4 质量标准
4.1 混凝土工程
1.基本要求’
(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。
(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。
(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。
2.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。
表3-38 现浇混凝土排水管沟允许偏差
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