[12-11 16:59:52] 来源：http://www.tmgc8.com 建筑设计 阅读：3819次
随着建设工程的高速发展，砼结构不仅要求符合设计要求的力学性能，而且要求结构砼表面的观感质量，目前各建设工程已经把砼的外观质量作为优质工程建设的一个重要方面。砼色差主要出现在施工周期较长、外表不做任何装饰的高耸砼结构，如：工业建筑中的冷却塔、烟囱、空冷柱、灰库等砼结构，是砼外观质量的缺陷之一，下面就影响砼色差的因素及防止措施谈几点个人体会。
一、砼各组成材料对砼色差的影响
1、水泥及粉煤灰对砼的色差的影响
水泥是在砼内起着填充作用的胶凝材料，在浇筑砼结构过程中包裹着整个骨料，振捣施工后的砼结构表面（与模板的接触面）充满了水泥浆，所以水泥和粉煤的本色就是砼表面的颜色，也就是所谓的砼“基色”。但施工过程中水泥和粉煤灰的颜色是随时变化的。水泥的颜色主要取决于水泥熟料的成分组成、熟料的煅烧过程及掺加混合材的种类和掺量。而水泥熟料的颜色又受氧化镁、氧化铁及煅烧气氛的影响，所以生产出的水泥颜色波动很大。某工程中都发现过同一厂家、同一品种、同一等级的不同批次水泥的颜色差异非常大，就此问题也联系过水泥厂家，回复结果是每批水泥的颜色很难保持一致，况且水泥的国家标准中也未对水泥颜色的品质做具体要求。
1.1防止措施：
工程开工前应提前选择水泥厂家，为了保证水泥的质量稳定，应选择生产工艺先进，生产供应能力强的大型水泥公司。水泥厂家确定后签订合同前应告知水泥厂家我们工程对水泥颜色的品质要求。
工程中对于施工生产周期长、设计砼结构表面不做任何装饰、有清水砼要求的砼结构时，应尽量采用同批次的水泥或同一熟料的水泥，以减少砼结构表面的色差。
加强水泥和粉煤灰的颜色管理。工程使用水泥和粉煤灰的厂家、品种规格确定后，对首次砼施工时的水泥进行“封样”，并在随后的施工中进行颜色跟踪管理。
2、砂、石骨料对砼色差的影响
砂、石骨料在砼中起着“骨架”作用，虽然被水泥浆所包裹，裸露面积较小，但砂石的含泥量、颜色也会影响到砼的颜色。首先在砼的搅拌过程中，砂石中的泥土充斥在搅拌水中，由于泥土颗粒细、比重小在振捣过程中浮于表面水泥浆中，不仅影响水泥的正常水化，而且使表面水泥浆硬化后的颜色有所改变；其次就是砼表面的水泥浆并不是纯粹的水泥和水，砂子中的细微颗粒也在表面水泥浆中，砂子的颜色受其岩石种类、产地的影响有白色、黄色、黑色等，所以砂子颜色对砼色差的影响比石子的要大很多。
2.1防止措施：
施工前应做好当地砂石地材的考察，了解当地砂石的颜色的变化因素，并选择有供应能力大、质量稳定的砂石料厂，施工过程中要保证砂石货源的稳定。
加强砂石的含泥量和颜色管理。对首次施工时的砂石进行“封样”，在随后的施工中进行含泥量和颜色跟踪管理，每送一批的砂石进行取样并和“封样”进行含泥量和颜色的对比。
3．外加剂对砼色差的影响
目前市场上的外加剂品种繁多，不同品种的色泽差异也很大，如萘系泵送剂（暗棕色）、脂肪族泵送剂（棕红色）。首先泵送剂的色泽，如棕红色的脂肪族型液体泵送剂，在砼和易性良好、不泌水的情况下只是在砼的施工断面的水分蒸发后带出的很少量的浅红色，但不影响砼的感观表面（就是和模板的接触面）颜色；但在砼和易性很差、发生离析、泌水严重的情况下，从砼泌出的水在模板和砼之间渗流时，被水带出的外加剂溶液没被排出到砼的施工断面时，由于漏振、或上层的砼的覆盖，停留在砼的感观表面，在表面水分干燥后就会形成色斑。
3.1防止措施：
施工前通过室内试验确定外加剂的品种及厂家，确定后不得随意更改。
每批的外加剂必须做与水泥的适应性试验及掺外加剂砼的坍落度损失试验，保证砼的和易性。
砼施工过程中严格监控砼的和易性，发现严重泌水或砼凝结异常时，及时采取措施，杜绝使用严重泌水和凝结异常的砼。
二、砼施工过程中的各个环节对砼色差的影响www.tmgc8.com
1、砼拌合物的质量对砼色差的影响
在施工砼时，砼拌合物质量如：坍落度的大小、和易性的好坏及拌合物的均匀都影响着砼的色差。首先同配比施工时由于受砂石含水变化及其他因素而使坍落度变化很大，坍落度小则水灰比小，坍落度大则水灰比大。在水泥水化过程中，水泥的主要成分C3S和C2S和水进行水化反应后生成较多的Ca（OH）2，坍落度大时砼中有较多的游离水，游离水蒸发时带出的Ca（OH）2晶体就越多，砼表面颜色就越淡（发灰白色）；相反当坍落度小时游离水较少，带出的Ca（OH）2晶体就越少，砼表面颜色就越深（发灰青色）。其次砼和易性较差，发生泌水和离析时，也会造成砼表面色泽不匀，特别是粉煤灰砼，由于粉煤灰比重较小，发生泌水、离析后被游离水带出在表面形成黑色水线斑纹，造成砼表面色差。
1.1 防止措施：
砼配比设计时，除了要满足设计的强度和耐久性外，着重考虑砼的和易性和浇筑时的坍落度，进行配合比优化的系列试验，优化后的配合比应满足所拌制的砼具有良好的和易性、保水性好、不易离析和泌水、坍落度损失小。设计的坍落度宜小不宜大，泵送砼坍落度不易大于180mm，罐送料斗施工时坍落度宜为120-140mm。并在施工过程中保持配合比的一致性。
砼配料时严格按照施工配合比进行计量。施工过程中要严格控制砼的坍落度，使坍落度的变化在很小的范围内。
严格监控砼的和易性，发现严重泌水或坍落度损失过快时，应及时采取措施。杜绝使用严重泌水或凝结异常的砼。
延长搅拌时间，清水砼的搅拌时间不少于90S。
2、 模板和脱模剂对砼色差的影响
首先模板的刚度和光洁平整度影响着砼的色差，当模板刚度不足时，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的之间产生空隙，这时下层砼的游离水沿着空隙渗流，但由于受上层砼的阻挡无法排至砼的浇筑面，导致拆模后形成斑纹。其次就是目前市场上的脱模剂种类繁多，如模板漆、水质脱模剂、液体石蜡、油质脱模剂等，且质量不稳定，常用的油质脱模剂都有一定的染色情况，其中食用色拉油和液压油质脱模剂对砼表面颜色污染很小，基本接近砼的“基色”。
2.1防止措施：
砼采用的模板应选择刚度好、表面光洁平整。
在安装模板时一定要密封模板之间的接缝，避免漏浆而引起的砼麻面、色差。
选用优质脱模剂，不污染砼、表面光洁、色泽均匀。选定好的脱模剂使用过程中不允许随便更换品种，以免造成砼的色差。
涂刷油质脱模剂时，应确保脱模剂涂刷均匀，且不宜多涂。
3、养护条件和方法对砼色差的影响
夏季施工现场一般采取保湿养护，相对自然养护来说，保湿养护提供了砼水化所需的水份，水化反应充分，析出的Ca（OH）2较少，成型后的砼外观颜色较深（发灰青色）；相反自然养护时，成型后的砼外观颜色较浅（发灰白色）。还有保湿养护覆盖的材料要得当，采用草帘时会污染砼表面。
3.1防止措施：
要统一养护条件和方法，养护的时间也应该保持一致。
严禁使用草帘作为砼养护的覆盖材料。
洒水养护时,应先将砼结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。因为砼顶面因水分蒸发,会析出一定量的Ca（OH）2和外加剂,洒水时会被冲下,如果侧面和底面的砼干燥,顶面流下的水就会污染砼的干燥侧面，留下白色或黄色的流痕。
4、砼的成品保护对砼色差的影响
首先浇筑上层砼时，出现的漏浆会污染下层砼表面造成色差；其次就是成型后砼的预留钢筋或预埋铁件，由于长时间暴露在空气中产生的铁锈，随雨水或养护水顺砼表面流下而造成的锈迹。
4.1防止措施：
1.做好砼的成品保护工作。
2.砼表面若有预留钢筋或预埋铁件时，安装前要进行防锈处理，涂刷防锈漆。
三、实例分析
我公司承接的兰州铝业自备电厂工程在混凝土施工中业主、监理也非常重视空冷工程的施工质量，尤其是空冷柱的外观质量，并被确定为清水砼。我们试验室在空冷施工前三个月便开始了控制砼色差的一些室内试验，不同批次的水泥、不同含泥量的砂石、不同的脱模剂、不同养护方法等进行色差的对比试验，为制定措施提供了依据。主要的措施如下：www.tmgc8.com
1、优化配合比设计。
施工前我们试验室对空冷柱砼进行了共计9次的配合比优化试验。首先考虑减少色差的影响因素，设计时胶结料采用纯水泥，不掺加粉煤灰。其次就是当时使用的是脂肪族泵送剂，颜色呈棕红色，经过多次试验发现只要砼和易性好、不泌水、不离析时，对砼的观感表面的颜色影响很小，通过不同的外加剂掺量、不同砂率进行了多次试验，最后确定的配合比和易性非常好，坍落度损失正常。
2、原材料方面的控制措施
选择质量稳定、大品牌的“祁连山”普通硅酸盐水泥，并减少了使用水泥的批次。加强原材料的颜色、含泥量管理。首先我们试验室对空冷柱开始施工的第一批各种原材料进行“封样”保存，其次就是每批次的原材料进场时进行和“封样”颜色对比、含泥量对比（砂石骨料），发现颜色、含泥量异常时，立即通知相关部门进行处理，杜绝了使用材料的色差。
3、砼施工的过程控制
施工时严格控制砼的坍落度。兰铝空冷柱控制坍落度为160－180mm，由于使用的脂肪族泵送剂，对砼的和易性控制必须严格，试验室三人轮流值班，对每一罐砼进行了搅拌时间、坍落度的监督检查和测定，确保了空冷柱砼的匀质性。
加工定型钢模板并统一使用食用色拉油为脱模剂，每次安装模板前由项目部专人检查模板表面的清洁处理程度及涂刷脱模剂的均匀性。
砼浇筑时由施工经验丰富、技术好的振捣工人进行专人振捣，避免砼过振泌水、漏振、振捣不均匀等造成的外观质量缺陷。
统一空冷柱的砼养护方法。确定空冷柱的砼养护采用塑料布包裹柱身，依靠新浇砼自身水分养护，养护时间为14d，并由专人进行养护过程的监督检查，保证了砼养护条件的一致性。
