[12-11 16:59:19] 来源：http://www.tmgc8.com 建筑设计 阅读：3867次
一．编制依据 …………………………………………..…2
二．工程概况………………………………………………2
2.1．设计概况…………………..……………………….…2
2.2．场地工程地质情况……….………….…………….…3
三．施工方案………………………..………………..……3
3.1．施工准备……………………………………….…..…3
3.2．劳动力组织……………………………………..….…4
3.3．施工进度安排……………………………..……….…4
3.4．施工工艺………………………………………...……4
3.5．主要施工方法及技术措施……………………..….…7
3.6．人工挖孔桩钢筋制作与安装…………….………..…9
3.7．人工挖孔桩桩身砼施工…………………………..…12
四．确保质量的技术措施……………………………...….13
五．确保安全的技术措施 ……………………………..…15
六．成品保护………………………………………………18
一．编制依据
1 图纸 (兴义市莱蒙帝景16、17#楼)结1-2
2 建筑施工手册（第四版）
3 混凝土质量控制标准 GB50164-92
4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
7 混凝土检验评定标准 GBJ107-87
8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
9 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003
二．工程概况
2.1．设计概况
设计基础形式为人工挖孔桩、独立柱基，桩护壁混凝土强度等级C20素砼护壁，桩身混凝土强度等级C25，钢筋分别为11Φ14和13Φ14的、箍筋为φ8@200/100、加劲箍最少3道Φ12的。
2.2．场地工程地质情况
2.2.1地形地貌
工程场地位于贵州省兴义市贵州省兴义市峰林东路西南侧，平桥路南侧，
三．施工方案
3.1施工准备
1．施工现场应设置排水沟，集水井，桩孔忠抽出的积水，经沉淀后排入下水道。
2．按图纸准确放线，用经纬仪作最后的闭合复查，轴线误差控制在20mm范围内。放出桩位中心线和桩径。 并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续。
3．挖孔前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
3.2劳动力组织
名称 规格 数量 计划进场时间
劳动力 孔桩班 60人 2010年4月10日
钢筋班 15人 2010年4月10日
砼工班 15人 2010年4月10日
经纬仪 J6E 1台 2010年4月10日
水准仪 1台 2010年4月10日
水泥 P•C32.5 按实际需求 2010年4月10日
钢材Q235 φ8 按实际需求 2010年4月10日
钢材HRB335 Φ12 按实际需求 2010年4月10日
钢材HRB335 Φ14 按实际需求 2010年4月10日
商砼 C20、C25 按实际需求 2010年4月10日
送风机 15台 2010年4月10日
斗车 5辆 2010年4月10日
风镐机 15台 2010年4月10日
振动棒 5台 2010年4月10日
直流电焊机 2台 2010年4月10日
钢筋切割机 1台 2010年4月10日
钢筋弯曲机 1台 2010年4月10日
钢筋调直机 1台 2010年4月10日
3.3.施工进度安排www.tmgc8.com
正常情况下，桩孔每天挖1m左右，由于桩数多，可安排每班组一天开挖二根，用半天时间挖完一级，捣好护壁后，即开挖另一根桩。根据此法，如果安排30个班组，每班组2人，基础预计可在30日内施工完毕。
3.4施工工艺
挖孔灌注桩的施工工艺是：场地平整→放线、定桩线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、排风、照明等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序→循环作业直至设计深度→确定持力层后进行扩底→清理虚土、排出积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
具体详见施工工艺流程详图
人工挖孔桩施工工艺流程图
3.5．主要施工方法及技术措施．
3.5.1.挖孔
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以2人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立15个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3.5.2．质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3.5.3．护壁施工
护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用；混泥土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高处作浇灌口，待护壁浇筑完后用混泥土堵塞，浇灌护壁混泥土时 ，用敲击模板及用竹和木棒捣实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌筑混凝土，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁由蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般在24小时以后进行，使砼有一定的强度，以能挡土。混凝土强度达到1Mpa即可拆模。
3.5.4．终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
3.5.5．挖孔注意事项
1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
3.5.6．质量标准
1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤30ｍｍ；
2．桩孔径允许偏差：±20mm；
3．护壁混凝土厚度允许偏差：±35ｍｍ；
4．孔底沉渣厚度：不允许。
3.6．人工挖孔桩钢筋笼制作与安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。www.tmgc8.com
3.6.1．钢筋笼制作
1．材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
3.6.2．钢筋笼绑扎施工方法
1．施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
