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1 概述
塑性混凝土是在普通混凝土配合比中加入粘土、膨润土等掺合料，大幅度降低了水泥用量，而形成一种新型柔性墙体材料，它具有强度低、弹性模量小、弹强比小、极限变形大等特点。能大大地改善防渗墙的应力状态，从而提高防渗墙的耐久性。由于塑性混凝土的配合比掺料种类较多，施工质量控制难度大，强度保证率较低，根据这种情况，结合水库防渗墙情况，严格按照工艺要来及规范进行施工,并将质量控制贯穿到施工的全过程,尤其做好重点部分的质量控制,以确保其满意的防渗效果。
2 塑性防渗墙施工工艺；
2.1 组合钻机开槽法
组合钻机是开槽成墙的主要机械，它由多头钻头、支架、悬吊钢丝绳、卷扬机、反循环系统、配电盘、砂石泵、控制台、底盘等组成。它的工作原理是通过主机上的传动装置，带动主机上并排组合在一起的8台GZQ-800型潜水钻机同时运转，带动各自的钻头旋转，钻头向土层切削土体。两个钻头间余下的土体由侧刀靠组合钻机自重切削。切削掉的泥沙由反循环砂石泵通过反循环软管强行排出槽孔。连续不断的钻进切削，直到设计深度，即形成一定长度、宽度、深度的槽孔。
2.2 射水法连续造墙施工技术
射水法连续造墙技术是利用射水法造墙机组进行砼地下连续墙的施工，此法在我国堤防工程中得到了广泛的应用。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔；槽孔由一定浓度的泥浆固壁。溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。槽孔成型后提起成型器，造孔机电动行走到隔一槽孔位置继续造孔，砼浇筑机就位，采用导管法水下砼浇筑建成砼单槽板或钢筋砼单槽板，并在施工中采用平接技术建成地下砼连续墙。
2.3 深层搅拌桩连续造墙施工技术
安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。试运转，调整搅拌速度，不得超过设计规定值的１０％；调整提升速度，一般控制在１ｍ/ｍｉｎ左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆３０ｓ，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
2.4 人工洛阳铲挖槽技术
半径R110mm的大型洛阳铲、机械成孔器（即卷扬机带动自由下落的筒状器械）、修槽成型器（即220mm宽的两面平行平面铲）。人工洛阳铲挖槽施工流程；测量放线→洛阳铲开槽→修孔→夯实孔底→安置模袋隔离体→模袋内下导管→浇筑隔离体→安置相邻隔离体→下导管→浇筑隔离体→下导管→浇筑混凝土墙体。
2.5 液压开槽机开槽法
液压开槽机施工技术利用液压开槽机油缸驱动刀杆上下往复锯切、机体沿墙体轴线全断面切削剥离土体，连续切削前移至墙体设计末端，形成一个通长连续的长形槽孔；在连续的槽孔内，使用柔性隔离体将槽孔分隔为继续开槽段和混凝土浇筑段，前面开槽机连续进行开槽作业，后面进行隔离浇筑成墙的循环流水作业，最后形成连续的防渗墙；在连续的槽孔内，也可使用专用机具，将土工合成材料连续地铺设于槽孔内，经土料回填、湿陷固结后，形成连续的防渗帷幕。
3 塑性砼防渗墙工程施工中应注意的问题
3.1 粘土掺加方法
塑性砼由于掺加了大量的粘土，提高砼的和易性，更适宜泵送施工。粘土掺加方法有两种：干掺，就是粘土晒干，过筛磨洗180目，制成50kg标准袋装，易控制掺加量，易于搅拌;湿产就是配成泥桨以泥浆形式掺入，但需要泥浆池，易污染场地，泥浆掺加量难以控制，一般不予采用。
3.2 塌孔的处理
塌孔发生在成槽快要结束的时候，如果塌孔后不影响钻机的正常施工，可以用水泥掺拌粘土槽内静止一段时间后再施工，这样可以使槽内的泥浆粘度和泥浆密度增加，增加槽壁的稳定性。塌孔后，如果钻机平台或弃渣平台已塌空，导墙已发生断裂，使得钻机无法继续施工，可把该槽段两侧地基加固后，采用合适的工字钢将钻机平台或弃渣平台架空，重新形成一个导向槽支架，从而减少槽壁上部的均布荷载。www.tmgc8.com
3.3 墙锻连结
在有效控制接头孔垂直度的前提下，采用“接头管法新工艺”，该工艺是在一期槽段混凝土浇筑前，将直径与墙厚度相同的接头管置入接头孔位置，待混凝土浇筑完毕达到一定强度后，用2×308t自动液压拔管机拔出接头管，形成接头孔。在二期槽段浇筑混凝土前用多极刷子钻头对孔壁连接位置进行长时间的刷洗，直到刷子钻头上不带泥屑为止，由于接头孔使用了接头管新技术，孔壁较规则，刷洗质量保证，一期槽段与二期槽混凝土能紧密连接，保证了墙体有良好的抗渗性。
4 塑性防渗墙质量控制；
4.1 质量控制
塑性混凝土质量控制主要对混凝土生产配合比控制。混凝土生产配合比控制，从配合比各组成材料称量上和投料方式上控制。在使用定时计量泵及自动配料系统之前，要经过多次调试、校核，以确保计量准确性。骨料含水量要随机检测，雨季要增大检测频次，调整好拌和用水量。混凝土的坍落度、扩散度是保证各导管间砼交叉均匀上升的关键。在实践中，薄体截渗墙的砼坍落度应控制在20---21cm最好，此时扩散度已达到39---40cm。而单套导管混凝土最大上升限度，不得超过1.2米，超出这个高度极易造成混凝土扩散时将淤积的泥浆压卷至斜面下，造成质量隐患。
4.2 质量检测
严格按规范要求下设导管，在浇筑过程中控制下料速度和各导管的下料量，使槽段内混凝土上升速度和高度基本一致，避免局部混凝土夹泥；必须控制导管拆卸速度和埋设深度，避免导管提脱，防止墙体混凝土出现骨料集中和断桩现象。在浇筑中改变传统的钻机提升导管法，研制了1.5t电动卷扬门架机提升导管，使导管能够平稳升降，有效避免了导管提脱。混凝土防渗墙在施工完一段时间后，用钻孔取芯法、CT检查，发现防渗墙混凝土骨科分布均匀，未见蜂窝麻面，孔底落淤一般在8cm以内，接头混凝土连接紧密，没有夹泥现象，特别是在接头管施工范围内接头连接没有明显接缝。通过注水试验检查。说明采用上述施工方法对混凝土防渗施工质量是有保证的。
5 结束语
防渗墙施工中要使用的新技术、新工艺，可以解决了当今国内在复杂地层中混凝土防渗墙施工的部分技术难题，提高混凝土防渗墙施工的技术含量，为国家节约了巨额资金，取得了可观的经济和社会效益。
参考文献：
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[2]王健仲；浅谈塑性砼防渗墙在水库除险加固工程中的应用；科学之友2010(33)
[3]毛家正；论塑性砼防渗墙施工质量控制 ；黑龙江科技信息2010(33)
[4]朱日军,戚中兴；塑性砼防渗墙施工质量控制；广西水利水电；2006年第1期
