[12-11 17:00:02] 来源：http://www.tmgc8.com 建筑设计 阅读：3136次
[摘 要] 珠海xx大厦基础地质复杂，塔楼基础设计采用了大口径超长冲孔灌注桩，实际施工冲孔深度达到60m，采取正循环钻进成孔，气举反循环清孔的施工工艺。本文对大直径超深冲孔灌注桩施工进行了实践论述，可为同类型工程施工提供借鉴。
[关键词] 大直径；超长；冲孔灌注桩；施工；技术
珠海xx大厦位于珠海市吉大九州大道与景山路交叉东南角，塔楼33层，裙楼4层，地下1层，总建筑面积68882.80m2，总建筑高度139.00m，属一类超高层建筑，工程建成以后将成为珠海市标志性建筑。
本工程采用框架－筒体结构体系，塔楼采用冲孔灌注桩基础，设计为60根钢筋砼冲孔灌注桩，桩基设计技术参数如下表：
桩号
桩径
（D）
纵筋
加劲箍范围
螺旋箍
加劲内环箍
加密箍范围
单桩竖向极限承载力标准值(kN)
根数
ZH1
1400
16ф22
14000
f10
ф18@2000
5000
33700
7
ZH2
1600
20ф25
16000
f10
ф18@2000
6000
41300
25
ZH3
1700
20ф25
17000
f10
ф18@2000
6000
45300
14
ZH4
1800
20ф25
18000
f10
ф18@2000
7000
52100
14
www.tmgc8.com桩孔深度52～60m，桩端入中风化花岗岩大于0.5m,岩石单轴抗压强度大于30MPa。由于场地的地质条件较为复杂，有珠海湾仔断裂带的低序次断裂经过，灌注桩的施工周期长，孔径大，桩身深，施工难度大。
1 地质条件
根据工程地质报告表明，施工中钻孔通过主要地层为：①素填土层②冲积土层、砂质粉质粘土层及粉质粘土、砾砂（石英为主，砾径2～8mm厚度2～9m不等）；③中粗砂层，厚度2～6m不等，砾径2～5mm；④砂质粉质土层，厚度1.5～6.0m不等,以石英砂粒为主;⑤花岗岩风化残积土及燕山期风化花岗岩⑥全风化～强风化花岗岩,岩面埋深23～54m,坡角480⑦中风化花岗岩，岩面埋深38.20～64.90m,坡角510。该层岩石坚硬，岩石裂隙发育、破碎，局部为石英脉和绿泥石充填⑧微风化花岗岩，岩面埋深51.50～100m,最大坡角610。
2 施工难点
在钻孔桩成孔过程，将会遇到较大的困难，石英为主的砾砂层～中粗砂层，在钻进中会出现重复破碎，钻头容易磨损、孔径不规则或超径，应注意调整泥浆性能；在钻进燕山期风化花岗岩或全风化花岗岩时，孔内失水较大，钻头泥包钻进困难，容易缩径，应调整钻进参数、降低泥浆失水量；在钻进强风化、中风化或微风化花岗岩层时，因其岩面起伏较大，岩层倾角大，岩石坚硬、破碎，裂隙发育，容易出现孔斜或断钻杆、掉钻头事故，应注意掌握好钻进参数，防止在钻进成孔过程中孔内发生事故而无法清孔成桩。
3 施工工艺
3.1 测量放线
由专业测量工程师依据业主方提供的测量基准点，用全站仪准确测量出每根桩的桩
位，并用钢筋埋入土中作好标记，并固定，在施工前注意保护未施工桩的桩位标不受扰动破坏。
3.2 桩机就位
桩机移机对准桩位，使桩机天车前缘、桩位中心在同一铅垂线上，并将机台垫平，垫实。
3.3 埋设护筒
护筒采用钢护筒，直径大于设计直径20cm，护筒埋入至坚实土层，护筒顶高出地面20~30cm，护筒中心线与桩中心线垂合。
3.4 成孔
采用泥浆护壁成孔，钻进中清碴采用掏渣筒清渣和气举反循环清孔。
根据地质资料表明，本场地内存在较厚的砾石，中粗砂层，基岩面起伏较大，倾角大，容易发生孔斜的特点，成孔时保持注意泥浆比重控制在1.2~1.45kg/L,粘度25~30S。在松散的地层和砂砾层，钻进时保持泥浆比重在1.3~1.45kg/L,钻速不宜过快，以形成良好的护壁泥皮，保持冲孔稳定。成孔必须进入中风化岩石砂不小于0.5m，达到设计标高。
在冲进中随着孔深的增加，为使沉渣大量返出孔口，提高成孔效率，清渣时采用空压风机送压缩空气到孔底，利用气举反循环进行孔底清渣。
当冲进至基岩面时，必须放慢冲进速度，避免斜孔。在冲击成孔时，应密切注意成孔质量，针对不同地层，选择不同冲程和调节泥浆性能，初始冲孔时应低锤密击，进入基岩后，再高锤碎岩。
3.5 清孔
冲进至设计深度后采用气举反循环清孔，沉渣厚度应小于50mm，为了保证清孔质量，下钢筋笼以后，仍须继续清孔。
3.6 钢筋笼制安
在冲孔的同时，按照设计图纸和规范要求制作钢筋笼，钢筋笼长度为14—18米，在现场制作时，应靠近桩孔，位于吊车回转半径内，一次性加工成型，便于吊车吊装入孔，安装固定。
制作时按设计图纸要求，II级钢焊接采用E50焊条，双面焊，焊缝长度大于5d，单面焊，焊缝长度大于10d（d为钢筋直径）。焊接后上下两段钢筋中心线在同一直线上。接头按规范要求错开，同一截面接头数不大于钢筋总数的50%。www.tmgc8.com
防止笼体变形应在笼中及顶部适当位置加焊加强钢筋，当钢筋吊起，放入孔内时应扶正中，缓慢放入，避免碰撞孔壁，笼体下放至设计标高时，应做好固定和对中，以防止钢筋笼下坠，上浮和偏移。采取在钢筋笼底引4根立筋，直至孔底（作为固定声测管），每2m设加劲箍焊接，作为抗浮钢筋。
3.7 水下砼灌注
大直径深长冲孔灌注桩的水下砼灌注是成桩质量的关键工序，在浇筑水下砼前，应再次检测孔底沉渣情况，不符合设计要求的必须利用灌注导管作二次清孔，清孔至沉渣符合
