[12-11 16:59:40] 来源：http://www.tmgc8.com 建筑设计 阅读：3450次
结合钢结构工程的实践经验，探讨了钢结构的特点以及钢结构工程质量控制的几个重点及采取的措施，对确保整个建筑安装工程的质量、保障人民生命则产安全具有重要意义。
【关键词】钢结构工程；质量控制；重点及措施
The research of the steel structure control measure of the engineering quality
Zong Ling,Yuan Fang
(Dalian construction incorporated engineering group company Dalian Liaoning 116000)
【Abstract】Combine the steel structure practice of engineering experience, study steel structure of characteristics and the steel structure engineering quality control of a few point and adopt of measure, to the quality which insure the whole building gearing engineering, guarantee people's life then produce safety have importance meaning.
【Key words】Steel structure engineering;Quality control;Point and measure
钢结构工程因其具有跨度大、利用空间大、施工速度快、经济实用等特点被广泛应用于企业住房及跨度较大的建筑上。钢结构工程质量直接影响着建筑结构及使用安全。切实作好钢结构制作和安装工程质量，对于确保整个建筑安装工程的质量、保障人民生命则产安全，具有重要意义。
1. 钢结构的特点
1.1 钢结构施工时间短。
1.2 空间大。
1.3 可循环利用。
1.4 抗震性能好。
1.5 耐火性差。
1.6 耐腐蚀性差。
2. 钢结构工程的几个质量控制点
2.1 技术准备。
施工技术文件是指导施工各项活动的综合性文件。施工前一定要认真审核图纸，有疑问及时与设计单位和建设单位联系解决。组织相关大员编制施工组织设计、制作工艺文件。在施工组织设计，包括主要施工方案、质量控制措施、本工程需要确认的施工过程。制作工艺文件应包括制作工艺流程、遵循的标准规范的具体条款内容，为使制作班组能够领会相关规定，对标准规范的规定能解释的尽量给予解释。在制作工艺中明确所使用的机具、设备的能力。
2.2 高强度螺栓连接工程。
高强度螺栓连接工程是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一。对高强螺栓严格进货验收制度，对其外观、合格证进行检查，检查合格后按规范要求对高强螺栓分批进行抗滑移系数试验。高强螺栓的施拧分初拧、终拧两次完成。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后螺栓预拉力的损失大部分完成渐趋平稳时，在规定时间内进行终拧扭矩检查。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副终拧并作标记，并进行终拧扭矩检查。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有毛边、毛刺、焊接溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。安装过程中板的接触面要平整，接触面和
边缘缝隙满足规范要求。高强螺栓要自由穿入，不得采用气割扩孔，扩孔后的孔径不得超过螺栓直径的1.2倍。当天安装的要终拧完毕，并逐个严格检查，对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。
2.3 放样下料工序。
放样下料上序质量的好坏对下适上序有着直接的影响，所以必颜加强过程质量监控。首先要认真核对图纸，核对材料的型号、规格与图纸规定的一致性;其次检查材料合格证明文件是否齐全;为防止材料在切割变形，尽量采用自动或半自动切割设备切割;放样时要考虑材料的切割损耗，样板完成后要进行检查，确认正确后再下料;若使用先前使用过的样板下料，也必颜再次确认其尺寸;做好切割前的预热上作，防止切割过程，钢材表面的氧化皮突然爆裂，阻塞割嘴造成切割面的缺陷。
2.4 焊接过程。
焊接质量问题较多存在于手上焊缝，这此问题有:气孔、火渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。可以采取以下措施控制焊接工程质量:2.4.1 焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响，焊条、焊剂、焊扮等焊接材料的选用必颜符合设计文件和国家现行标准的要求，在施工过程，严格按照产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.4.2 由于钢结构工程中的焊接点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验。为保证工程焊接质量，在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定焊接工艺文件。
2.4.3 在钢结构焊接工程，焊工的操作技能和资格对工程质量起着重要的作用。焊工必颜通过有关部门组织的考试取得合格证书，并在合格项目的范围内施焊。www.tmgc8.com
2.4.4 通过无损检测，可以检查焊缝的焊接缺陷。按照结构设计规范解日相关规范规定的焊缝检验方法对焊缝进行无损检测，焊缝检测比例符合规定，抽检部位要合理。
2.4.5 对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸要符合要求。
2.4.6 在焊接过程中清理干净焊件表面的铁锈、油污、氧化皮等，以保证焊接基层的表面处理好。若施焊的反面需要清理，则必颜清理彻底，保证焊缝达到设计要求。
2.4.7 注意天气、环境对焊接质量的影响，必要时采取防护措施或停止旱接作业。
2.5 钢结构除锈及涂装工程。
2.5.1 涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家有关标准的规定。一般采用抛丸除锈，除锈用的磨料的粒径以选用0.5 rnrn- 2 rnrn之间为宜，可以得到适度的表面粗糙度，有利于漆膜的附着和不需增加外加的涂层厚度，并能减小钢材因抛丸而引起的变形。除锈后，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微色斑。对于局部除锈不彻底的地方，用手上或动力上具除锈。
2.5.2 涂装前检查涂装原材料的出)质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;应对涂料型号、名称和颇色进行检查其是否与设计规定的相符。同时检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，则应退货。
2.5.3 除锈合格后先刷一遍底漆。
2.5.4 涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质，不能再使用。
2.5.5 涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下:涂装油漆上作地点温度应在5℃一38℃之间;空气相对温度不应大于85%;雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆上作;涂漆后4h内严禁雨淋及潮湿;涂刷油漆前后严格风力作用，兔受沙粒、尘土、油污等污染;冬季施工应严格控制涂装的时间;配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂;涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求。
2.6 金属压型板安装工程。
金属压型板安装在檩条安装调整完毕和围护结构涂装完毕后进行。工程主要为彩色钢板围护结构，是较新兴的建筑围护结构形式。在施工中要注意以下几点:
2.6.1 彩板(火芯板)制作安装前制定彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案，起始一侧的确定遵循季IJ风向、关观性和设计要求。
2.6.2 高度较高的建筑由于高度限制，金属压型板无法满足整块安装，故在墙板纵向方向进行分割，分割处一般定位于墙面窗口上部。
2.6.3 大跨度建筑物屋面板一般要求使用整块无搭接方式安装，但无法满足整块金属压型板的时候，需根据安装要求对屋面板进行分割。分割处定位应遵循以下几点:满足使用要求且尽量保证安装方便;分割处应设置在檩条上部，纵向板与板搭接民度符合规范要求;关键部位不得设置分割，如:天窗、屋面板下方存在重要设备时不得分割。
2.6.4 金属压型板安装完毕后，在建筑物转角处，金属压型板板与板相交处、窗洞口、屋面与墙面相交处、女几墙与天沟连接处、女几墙顶部、装饰部位、容易渗漏部位加装封边与包角板。封边与包角板是否符合要求直接影响到建筑物的外观质量。
2.6.5 严格进行检查验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直,颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。
总之，由于钢结构制作安装工程的质量对整个建筑安装工程的质量起着十分重要的作用。在施工过程中，要运用质量管理的基本原则，作好事前预控，尽可能把问题消灭在萌芽状态。
