[12-11 16:59:52] 来源：http://www.tmgc8.com 建筑设计 阅读：3529次
摘要 按照从导墙到水下砼灌注施工监理过程,阐述了各重点分项工程和重点工序施工监理要点、难点,切实落实重点和关键监理手段,使质量、进度和安全得以有效控制,取得令人满意的施工监理效果。
关键词 地下连续墙施工监理要点分析
广州天河区某大型项目的地下连续墙总造价9000万元,基坑周长842米,基坑深达23.5米,连续墙墙底深度17~26.5米,地质条件复杂,连续墙穿过土岩层自上而下分布有人工填土、粉砂层、强风化岩、中风化岩、微风化岩等,且地下水丰富,软弱夹层零碎分散、难干预估,施工和施工监理难度大。
该项目地下连续墙施工监理主要分为以下几个部分:导墙、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、钢筋笼吊放、导管灌注砼等。以下将分项阐述各个施工监理环节中的要点和难点:
1,导墙施工监理
(1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放的主要原因是导墙施工完毕后侧向稳定不足发生导墙变形。解决方法是导墙拆模后,沿纵向每隔一米设上下二道木支撑,将二片导墙支撑起来。导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在附近行驶,防止导墙受压变形。
(2)导墙内墙面净距控制
为了避免成槽偏斜和浇筑后连续墙垂直度达不到要求,放线时内外导墙面的净距应等于连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm。现场监理按照这一控制标准,在初次放线和导墙浇筑完成后分两次对导墙内墙面净距进行复核监控,一旦超标马上重新放线并复测或立即要求施工方采取纠偏措施。
2,钢筋笼制作监理
钢筋笼制作是地下连续墙施工的一个重要环节,它直接影响整个工程的进度,是我们施工监理的要点和重点。钢筋笼制作监理中须注意以下几个问题:
(1)进度问题
①场地有限,由于成槽所用泥浆池和无法及时外运的废旧泥浆形成的泥浆池占用了大量的施工场地,钢筋堆放及钢筋笼制作场地十分有限,为此我们要求施工单位在泥浆池与施工通道之间拓展钢筋笼制作平台和临时堆放场以供钢筋笼制作能够不断进行流水作业,钢筋笼制作基本满足地下连续墙施工进度需求。
②施工高峰期刚好赶上雨季,雷雨天数多。为保证雷雨天气不影响进度,在征得业主、设计同意情况下要求施工单位将所有钢筋焊接接头均改为室内钢筋机械连接接头。所有钢筋机械连接接头均进行分批见证送检,在保证进度的同时,对施工质量进行严密监控。
(2)焊接质量问题
钢筋笼制作过程中的焊接质量问题主要有:
①焊缝长度不足②钢筋笼焊按时的咬肉问题
3,泥浆制作监理
护壁泥浆是地下连续墙成槽施工过程中槽壁稳定的关键,必须根据现场实际工程地质资料,采用膨润土、cmc、纯碱等原料,按一定比例配制而成,泥浆浓度必须适中,性能良好的泥浆具有较高的粘结力,对维护槽壁稳定,防止塌方起到良好的作用。根据现场实际地质水文条件,确定并配制出施工用护壁泥浆浓度为1.06~1.15左右,现场监理检验槽段深度的同时量测泥浆浓度,严格按照这一指标进行控制。
4,成槽监理
(1)泥浆液面控制
成槽的施工工序中,泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高于地下水位的高度,不低于导墙顶面以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。泥浆液面的控制是全过程的,在砼浇筑之前都必须合乎要求。对于泥浆液面的控制,监理部主要通过加强巡视检查和旁站监理进行监控。
(2)地下水位上升
遇到降雨等情况使地下水位急速上升,表层水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小,极易发生塌方事故。为解决槽壁塌方,除适当增大泥浆浓度外,必要时可部分或全部降低地下水位,泥浆液面高于地下水位高差大,对保证槽壁的稳定起很大作用;另一个方法是提高泥浆液面高度,使泥浆液面至少高出地下水位0.5—1.O米。
(3)吊放钢筋笼前的清底监控
我们监理在成槽验收时,沿槽宽方向每1米用吊锤分别量测沉渣面和沉渣底标高,两次量测的差值即为沉渣厚度,以沉渣厚度不超过10cm为控制标准,凡出现超标现象的槽段必须进行二次清槽,以确保钢筋笼入槽之前沉渣厚度符合要求。钢筋笼吊放到位后再按照同样方法和标准进行沉渣量测和控制,以确保钢筋笼吊放到位后沉渣厚度能满足标准要求。www.tmgc8.com
5,钢筋笼起吊和下放的监理
(1)钢筋笼的吊放监督 吊点的设置是钢筋笼能否顺利起吊的关键,吊点设置不合理易发生吊点重心与槽段中心不重合现象,会导致钢筋笼在吊放过程中发生空中摇摆和骨架变形,严重时使钢筋笼无法入槽甚至发生故障或槽壁坍塌事故。现场监理在进行钢筋笼验收的时候,严格按照图纸对吊点位置进行检查验收,吊点位置偏差较大时必须重新设置。
(2)安全监督
整个钢筋笼竖起来后足有30多米高,因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼,防止意外事件的发生。在吊笼施工过程中,吊环安装和拆卸须由人工操作,必须督促施工单位认真做好操作前的安全教育和安全交底工作,整个吊笼过程须由专人指挥监控,遇到紧急和突发情况时须立即采取应急性措施,杜绝意外事故发生。
6,水下砼灌注监理
(1)导管安装及砼灌注过程旁站监督在导管安装完毕并经验收后,为避免槽底淤积物所带来的砼质量隐患,现场监理的监控准则是初灌时保证每根导管有6方砼的备用量,确保砼连续浇筑排出管内泥浆和保证管外砼覆盖管口高度达到2~4米左右。在浇筑过程中,现场监理严密监督,杜绝施工时导管横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中;杜绝混凝土溢出料斗落入导沟和槽内;对采用两根导管浇注的地下连续墙,砼浇注应两根导管同时浇灌,确保两根导管周围砼面同时均匀上升,并且使砼面高差小于50cm,以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。另外,砼浇注过程中要保持砼连续均匀下料,砼面上升速度控制在4-5m/h,导管下口在混凝土内埋置深度控制在2-3m。监理现场旁站时主要通过测量掌握砼面上升速度、砼浇筑量和导管埋入深度进行监控,严防将导管口提出砼面,以杜绝泥浆涌入导管产生砼夹泥现象。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时,现场监理除要求降低浇筑速度,将导管埋入深度减为1m左右外,还要求施工单位将导管上下抽动30cm左右,以利顶部砼顺利浇捣,减少夹泥现象发生。
(2)砼面标高问题
灌注砼时,一定要把砼面灌注到设计规定位置。
(3)施工工艺对墙体质量的影响
①导管间距
导管间距在3m时,断面夹泥很少,间距为3~3.5m时夹泥略有增加,间距大于3.5m时夹泥面积大大增加,因此导管间距不宜太大。
②导管埋深
导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深太小,混凝土呈覆盖式流动,容易将混凝土表面的浮泥卷入混凝土内;导管埋深太深时,导管内外压力差小,混凝土流动不畅,当内外压力差平衡时,则混凝土无法进入槽内。现场监理监控标准是,导管下口在混凝土内埋置深度控制在2-3m左右。
③两根导管同时灌注时导管口之间高差监控
两根导管同时灌注砼时如果不同时拔管会造成导管底口产生高差,埋深较浅的导管底口进料浇筑时,将本导管附近的混凝土面挤压上升,高出相邻导管浇注的混凝土面,较高混凝土面的浮泥容易流到低洼处聚集,被卷入混凝土内产生夹泥。因此,旁站监理时必须杜绝施工单位胡乱拔管和不同时拨管现象,控制相邻导管底口高差在50cm以内。
由于项目监理部抓住以上重点要点进行监理,使得本项目的地下连续墙墙体质量较为令人满意,经质检站超声波检测全部为I、Ⅱ类桩,并且I类桩比例为70%,满足设计和规范要求。
