[12-11 17:00:46] 来源：http://www.tmgc8.com 铁路工程 阅读：3347次
提要：1.工程概况
本项目承建的设计时速200km/h的汉宜铁路5标位于湖北省荆州市沙市区，路基工程DK178 149.21～DK190 400段穿越江汉平原垄岗区，地势较平坦、开阔，其中路基大部分穿越水田和水塘位置，大小水塘近50个。地表主要为杂填土、淤泥质黏土、粉质黏土，附近填料缺乏。
2.基底处理方案
路基基底处理分为：基底土层为淤泥质粘土（流塑）或粉质粘土（软塑）厚度在0～2m的情况，采用清淤换填方法施工；基底土层为粉质粘土（软塑）厚度在2～10m的情况，采用水泥搅拌桩加固基底；基底土层为粉质粘土（软塑）厚度在20m以上的情况，采用CFG桩加固基底。
3.施工操作
3.1原地面处理
3.1.1基底土密实且地面横坡缓于1∶10时清除草皮杂物等后可直接开始基底填筑。
3.1.2地面横坡为1∶10～1∶5时，将原地表土翻挖压实符合设计要求后开始基底填筑。
3.1.3地面横坡陡于1∶5时，自上而下挖台阶，台阶顶面做成4%的内倾斜坡。沿线路纵横向挖台阶宽度不小于2.0m、高度为50cm。根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
3.2基底换填
3.2.1围堰
对于路基占用半边鱼塘、水塘或地势低洼积水无法直接排出的情况，施工前根据施工放样情况用砂袋沿外侧边线在塘内围堰，筑堰时砂袋应尽量堆码密实平整，堰外边坡为1∶0.75，堰内边坡为1∶0.3。
3.2.2排水
有条件地段先用挖机挖缺口放水，水位较低处用水泵抽出至天井渠或其他沟渠内，另外一部分鱼塘、水塘用水泵抽出至天井渠或其他沟渠内。
3.2.3清淤
用挖掘机沿池塘边线逐步推进，清除池塘内的淤泥，用自卸车将淤泥运至弃土场，直至可满足规范要求的土层出现为止。
3.2.4换填
挖除需换填的土层，换填施工采用自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压至规定压实度，分层填筑，直至达到设计标高。
3.2.5抛填片石
根据现场实际情况，部分鱼塘、水塘可采用片石挤淤方法施工。片石抛填出水面0.5m后，先用较小石块填塞垫平，再用重型机械碾压，直到顶面压实、稳定无下沉，石块挤靠紧密，表面平整为止，然后铺设碎石垫层，填筑路基。
3.3水泥搅拌桩复合地基
基底土层为粉质粘土（软塑）厚度在2～10m的地段，设计采用水泥搅拌桩，根据地层的含水量及PH值确定采用浆体喷射搅拌桩。
施工前通过工艺性试桩，确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。
浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工，搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等。
施工中采用有效的电脑自动记录仪，确保搅拌桩的质量。
搅拌桩桩径为0.5m，桩间距1.0m和1.1m，加固深度均不大于15m，桩体水泥掺入量不小于15%，并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。
场地整理完毕后，按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。
成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后钻芯取样进行无侧限抗压强度试验及地基承载力试验。
搅拌桩施工完毕并检测合格，进行基坑开挖，人工剔除软桩头后，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度为110kN/m双向土工格栅。
3.4 CFG桩复合地基
基底土层为粉质粘土厚度在20m以上的情况，采用CFG桩加固基底。本分部DK186 020～186 130段选择采用长螺旋钻孔法，DK185 250～185 520段选择采用振动沉管法。CFG桩施工完成并检测合格后，人工切割桩头施工质量较差段，在桩顶铺设0.6m厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅。
3.4.1技术准备
（1）收集施工范围内工程地质、水文地质资料，编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
（2）先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，施工前再根据桩位布置图逐点放出桩位，并用石灰做出每个CFG桩标记。放样后再对其进行全面核查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。
（3）对材料进行复试、试配。
（4）试桩。
3.4.2 CFG桩振动沉管法施工
（1）钻机就位：钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚，保证钻机水平。www.tmgc8.com
（2）钻机制桩：钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，首先提钻30cm，使钻头滑瓣打开，然后灌注混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。
（3）钻具提离孔口，并迅速盖好孔口，严防泥土掉入孔中。成桩初凝前，严格保护好桩头。成桩后的桩顶标高考虑保护桩长。
（4）施工时严格按桩位布置图顺序施工，桩施打顺序采取由中央向四周，由线路中心向两侧坡脚施打，防止漏桩。
3.4.3 振动沉管成孔CFG桩
（1）桩机进入现场，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，进行设备组装；
（2）钻机就位后，采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使沉管垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直偏差不大于1%；
（3）启动马达沉管到预定标高，停机；
（4）沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表的电流一次；
（5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当延长，加水量按坍落度30～50mm控制，成桩后浮浆厚度不超过20cm；
（6）启动马达，留振5～10s开始拔管，拔管速率控制在0.9～1.3m/min，拔管速度为线速度而不是平均速度，如遇淤泥或淤质泥，拔管速度适当放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足，需在拔管过程中控制投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后的桩顶标高要考虑保护桩长；
（7）沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。
3.4.4扩大桩头施工
当加固区表层为较软的松软土、软黏土时，CFG桩采用扩大桩头。扩大桩头施工完成后按照设计要求进行褥垫层和土工格栅施工。
a.截桩头
b.测量记录桩位
c.填筑改良土
d.还原桩位，人工开挖扩大桩头
e.浇注扩大桩头
3.4.5施工质量控制及检测
施工前测量场地标高，打桩过程中随时观察地面是否发生隆起，以判断是否发生断桩；打新桩时注意已打桩桩顶标高的变化，尤其是桩距最小部位的桩，对桩顶上升量较大的桩或者是发生质量事故的桩要开挖察看。
通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩数较多时，可对桩逐个进行快速静压，使可能断裂并脱开的桩连接起来，消除断桩对复合地基承载力的不良影响。
饱和软土（尤其是塑性指数较高的软土）地段，宜采用静压振拔技术，即沉管时不启动电动机，借助桩机自重将套管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。 依照设计要求设置保护桩长，确保成桩质量。
成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验。
