⑴砂，质地坚硬的天然砂或人工砂，SO3含量不宜大于1%（以重量计，下同），含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；
⑵碎石，质地坚硬的天然砾石或人工碎石，SO3含量不宜大于1%（以重量计，下同），含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；
4.8 根据注浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：
⑴速凝剂，水玻璃、氯化钙等；
⑵缓凝剂，磷酸氢二钠等；
⑶稳定剂，高塑性黏土；
⑷其它外加剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
4.9 各类浆液中加入掺合料和外加剂的种类及数量，应通过室内浆材试验和现场注浆试验确定。
4.10纯水泥浆液可不进行室内试验。其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列性能试验：
⑴掺合料的细度和颗分曲线；
⑵浆液的流动性或流变参数；
⑶浆液的沉降稳定性；
⑷浆液的凝结时间；
⑸结石的密度、强度、弹性模量；
⑹其它。
4.11各施工单元的各种试验必须形成试验成果表格归档保存。
5 注浆设备和机具
5.1搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液的类型和灌浆泵的排浆量相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液。
5.2 注浆泵的技术性能与所注浆液的类型、浓度应相适应，额定工作压力应大于最大注浆压力的1.5倍，应力波动范围宜小于注浆压力的20%，排浆量能满足注浆最大注入率的要求。
5.3注浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大注浆压力。
5.4注浆泵和注浆孔口处均应设压力表。压力表与管路之间应设置隔浆装置。
5.5止浆塞应与所采用的注浆方式、方法、注浆压力、封孔方式、地质条件相适应，应具有良好的膨胀和耐压性能，在最大注浆压力下能可靠地封闭注浆，并且易于安装和拆卸。
5.6所有注浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并有应急备用设备。
5.7钻孔注浆的计量器具应定期进行校验或检定，保持量值准确。
 
6 制浆
6.1制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。
6.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
6.3纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s；使用普通搅拌机时应大于3min。浆液使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。
6.4各施工单元的制浆材料及浆液参数须形成成果文件，并归档保存。
7 钻孔与冲洗
7.1钻孔位置依据平面图施放，孔位偏差不大于10cm。当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离大于50cm时，需报设计、监理单位核准。对设计明确为先导探灌孔的注浆孔，应按勘探孔技术要求施钻，用以验证设计地质条件。www.tmgc8.com
7.2注浆钻孔宜采用回旋钻进，也可采用冲击式或冲击回旋钻进。覆盖层中钻孔采用跟管钻进，直径不得小于130mm；基岩段终孔直径不得小于91mm。
7.3终孔前须进行成孔冲洗。对冲洗时返水的钻孔，以冲洗液变清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，要求流量不小于泵送额定流量的80%，冲洗时间不少于10min。
7.4对地质条件复杂，岩溶强烈发育、岩溶通道充填物遇水性能恶化的地段，应通过现场试验冲洗方法和工艺要求。
7.5所有钻孔须按要求做好勘探记录。尤其对于土石分界面、覆盖层中的松散层和土洞、基岩中的溶蚀裂隙发育带、溶洞及充填物要详细记录。
8 封孔
8.1岩溶注浆主要针对土石分界面、岩溶通道、土洞等充填加固处理，注浆过程中特殊情况多样，施工中可据钻探地质情况确定适宜的封孔方法和工艺。为应对各种特殊情况的处理，原则上优先采用孔口管动态阻塞法。
8.2对于钻探过程中及冲洗后仍能返水的钻孔，孔口采用浓水泥浆或水泥砂浆一次性封闭。
8.3当覆盖层厚度小于4m，注浆钻孔未揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时，可采用水泥砂浆一次性封孔，封孔段入岩长度不小于50cm；注浆钻孔揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时，应采用孔口管加止浆塞动态阻塞封孔,孔口管入岩深度不小于50cm；当覆盖层厚度大于4m，应采用孔口管加止浆塞的动态阻塞法封孔,孔口管固结封孔段长度不小于4m,封孔段以下为护孔段,应设置为花管。
8.4动态阻塞法封孔孔口管采用Φ110PVC给水管,公称压力(PN)不小于1.5Mpa。封孔段应用水泥浆浇注密实,护孔段应设置为花管,花管孔眼呈梅花型号布置,直径5mm,孔眼间距3.5cm。
8.5终孔与验收时间间隔不宜过长，以免垮孔等不利情况发生。终孔验收后应及时进行封孔作业，封孔水泥浆（或水泥砂浆）终凝后进行注浆作业。
9 注浆
9.1以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:1～1:1。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。
9.2注浆压力一般为0.2～0.3Mpa，终注压力0.3～0.5Mpa。
9.3终注条件为：在终注压力下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时，可终止注浆。
9.4注浆量由注浆段岩溶裂隙率、注浆半径和充填、漏失情况确定。
9.5对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理。
9.6对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量<水泥重量的10%，粉煤灰掺入量为水泥重量的20%～50%。
9.7特殊情况处理
⑴注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。
⑵注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。
⑶注浆过程中如有冒浆、绕塞返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。
⑷对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。
⑸如浆液漏失严重，局部使用双液注浆堵漏时，应先据试验确定水玻璃与浆液体积比，水玻璃浓度35～40Be′,模数2.4～3.4。
⑹当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时，可采用间歇注浆处理。
9.8注浆过程中应作好注浆记录，记录表应能满足注浆参数、浆液耗量、填充料耗量及其它特殊处理等记录的要求。返浆前记录时间按浆液配比变换、间歇及其它特殊处理时间控制，间隔以15～30min为宜；返浆后为5min。
9.9注浆过程中监理必须进行旁站，对注浆记录进行现场签认。
10 质量检查
在分段(或整段)施工结束后，应采用钻孔取芯及物探结合进行注浆质量检查。检测单位进行灌浆质量检测时，采用电测深、瞬态面波法及电磁波CT等综合物探方法，必要时辅以钻孔取芯、注水或注浆实验，以进行施工前后物性参数变化的对比，注水或注浆施工参数变化对比。综合分析后对注浆施工质量进行全面评价。检测方案详见设计，操作细则参见《沪昆铁路注浆施工质量检测实施细则》（试行）。
11.1工程数量确认依据：
⑴钻探成果；
⑵经监理核对进场材料数量资料及相应税务发票；
⑶相关定额、每孔计划和实际材料用量（注浆前满装水泥袋数及注浆后空装水泥袋数，空装水泥袋核后销毁）；www.tmgc8.com
⑷沪昆建指根据施工纪录、监理纪录和检测结果对工程量及时进行确认，确认后建指报部审批，按照部批准工程数量和预算进行计价。
12.1注浆工程的施工记录、成果资料和检测资料应包括下列部分或全部内容：
⑴施工记录：①压水试验记录；②钻孔记录；③注浆记录；④注浆孔平面布置示意图。
⑵成果资料：①分序钻孔、注浆成果一览表；②注浆孔平面布置成果图。
⑶检测资料：①钻孔取芯检查表；②检查孔压水（注浆）试验记录表；③注浆材料检验报告；④瞬态面波法检测资料；⑤电测深法检测资料；⑥其它检验、试验与测试资料。
⑷主要的注浆施工记录、成果表样式参见附表A-G。
12.2分段或整段注浆施工完成后，施工单位应及时整编竣工资料和提出报告，申请验收。
12.3各施工单元（段落长度大于200m时可按200m长度划分单元，小于200m时按一个单元处理）或整段注浆施工完成后，应及时进行工程质量评定和验收。

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