其次,施工单位在高温天施工,尤其进场水泥温度可能过高的的情况下,也需要采取一定的措施,保证拌和物摊铺温度低于35℃。主要措施有:(1)采用冷水拌和混凝土,在水池上宜搭蓬遮阳,但进入搅拌楼的水中不得含有冰块。(2)规划好粗细集料的使用量,对即将使用的粗细集料提前3～5d进行遮阳降温,避免阳光暴晒。(3)设立贮藏转运站,采用散装吨包装水泥,在转运中降低水泥温度。
   (4)随时检测进场的水泥温度,严格控制,随时检测搅拌机口的水泥混凝土温度,严格控制不能大于35℃,随时检测混凝土的坍落度损失、凝结时间,应满足要求,保障混凝土达到摊铺现场的工作性。
   3  拌和过程控制
   要保证施工的顺利进行,合理的使用原材料也是非常重要的。
   在下雨过后,砂石料计量中,含水率中无法包含流淌的水分,坍落度很不好控制,此时不宜施工,如果一定要施工的话,这时装载机尽量在一处集中铲料,且尽量取50cm以上的料,确保原材料含水量大致一样。要做好堆料场地的排水系统,并经常性的疏通,有条件的话最好对细集料进行覆盖或搭设料棚,防止细集料造雨淋。
   实际施工时砂的细度模数变异范围不应大于0.3,超过0.3会导致滑模摊铺混凝土拌和物的稠度变异大,有时会达到失控的程度,经常出现振捣不密实,麻面或水泥浆薄厚不均,塌边等现象,因此应将细度模数变异超过0.3的砂分别堆放,并按不同细度模数调整配合比砂率后,再使用。
   在混凝土搅拌生产过程中的往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级配相对稳定,从而确保混凝土级配的稳定。
   4  结语
   确保滑模摊铺顺利完成的前提是拌制出高质量的水泥混凝土混合料,这就应全过程、全方位抓好施工准备阶段的工作。从各个源头上控制原材料的选用,是保证水泥混凝土的生产连续、稳定的重要环节。

上一页  [1] [2] 

上一篇：天然砂砾土在路面水泥稳定基层中的应用