[12-11 16:59:52] 来源：http://www.tmgc8.com 公路工程 阅读：3692次
1．工程概况及方案确定
江西105国道某标段为新建或扩宽工程，路基沿线石方多，石质主要为长花岗岩，山体的左边或右边为行车道，施工时对现有行车有一定的影响，边坡的施工要求为边坡顺直、圆滑，在面平整；边坡上不得有松石、危石，突出设计边坡线的石块突出尺寸不应大于500px，超爆凹进部分也不应大于500px。
为保证路基施工特别是石方施工对现有国道的影响降低到最低限度，在确保质量安全和工期的前提及有利于降低成本的原则下，根据开挖区山体的地形地质条件以及环境因素选择施工方案。根据本工程的实际情况，石质路堑采用爆破施工，边坡采用光面爆破。
2．光面爆破方法
光面爆破法，也称护层法，是边线控制爆破的一种方法，其目的是为了使爆裂面光滑平整。施工方式是在开挖界限周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。
边线各炮孔应使用同一秒量的雷管并同时起爆，但边线药卷是在正常装药的主炮孔爆破后起爆，其作用是在正常炮孔和设计开挖线之间预留一道保护层，使岩面平整。
3．确定光爆层的厚度
一般光爆层厚度以1.0-1.2m为宜。如开挖轮廓曲率小的地方，为减少岩石对爆破的夹制作用，光爆层厚度也应减小至0.8-l.0m，这样光爆层容易爆落，获得较好的爆破效果。光爆层厚度还应根据石质的物理特性和地质构造进行调整。岩石坚韧、不开崩，光爆层厚度应小，一般取0.8-l.0m，岩石松软破碎，光爆层厚度应大，一般取1.2-1.5m。工过程控制，本工程石质主要为长花岗岩，光爆层取0.8m。
4．施工过程与方法
4.1钻孔布置及钻孔方法
在预留的光爆层上按设计放路基边线，按炮孔间距布孔。本工程选择钻孔直径50mm，炮孔深度L不超边线，炮孔间距a=(1.4-2.0)W(为雷管起爆时)，或a=(0.8-2.0)W(电力起爆时)。边孔间距应由工地试验决定，一般a=16d，本工程一般取0.8m，曲线边孔应加密到a=0.2m，采取小孔径。炮孔布置为交错梅花形，依次逐排起爆。爆孔排距b=(0.8-1.2)W；为使有较多临空面，常按阶梯形爆破，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30-45角；最小抵抗线W=（0.6-0.8）H；边孔最小抵抗线W一般采用1.3a，但W值不超过0.8m。
钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时应先小开风门，待钻入岩石，能控制方向后开大风门。气量和风压应符合凿岩机要求，对坚硬及较破碎岩石，压力可小些，否则应大些。每钻入一定深度应稍提起空转，开动风门吹出粉尘以防卡钎。开始用短钎，每打1250px左右换一长钻杆，操作要扶稳，喷水吹风要勤，至要求深度时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干。
4.2装药
钻孔验收合格后将相应规格的炸药与导爆索一起绑在毛竹片上，药卷宜紧靠开挖区的孔壁一边放置，使与孔壁间留有径向空隙，用以减弱爆破振动和冲击波。装药分成三段，即底部加强装药段、中部正常装药段、顶部为减弱装药段和填塞段。本工程采用2号岩石硝铵炸药，药卷长200mm，直径为32mm，间距30-60mm，每个药卷放雷管，底部药卷的药量为上部的2-3倍；减弱装药段少装药量应比正常减少1/2-1/3，采取间隔装药。装药完成后，使用惰性材料予以堵塞。
装药方式有两种：正向装与反向装药。欲使光爆效果达到令人满意，周边眼必须反向装药。爆破后，药卷周围岩石受到爆轰波的冲击而形成轻微的破碎区，外眼完整无损；使每循环接茬平整无超挖现象。
4.3药量计算
多排布置炮孔时，每一炮孔药量为Q=eqabl；采用松动爆破时，Q=0.33eqabl。实际施工，根据经验，每孔装药量取孔深的1/3-1/2左右。
Q-每一炮孔所需药包重量(Kg)，e-炸药换算系数，q-岩石单位体积炸药消耗系数（本工程选系数为3.1，如有二个自由面q应乘以0.83，三个自由面q应乘以0.67，本工程一般情况为二个自由面。）。
a-炮孔间距(本工程取0.8m)，b-炮孔排距(本工程钻多排孔时取1.0m)，l-炮孔深度(取按实际到边线的深度)。
表1 炸药换算系数e值表
炸药名称
型号
换算系数
炸药名称
型号
换算系数
岩石硝铵
1号
0.9
35%胶质炸药
