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1 、施工准备
1.1、原材料准备和要求 片石采用结构密实，质地均匀、无风化剥落层或裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。石材表面无污垢、水锈等杂质。 片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整，表面的石材色泽均匀。规格小于要求的片石用于塞缝，但用量不大于砌体总量的10%。 砂浆采用的砂为中砂或中粗砂，最大粒径不大于5mm，含泥量不得超过5%。 水泥必须使用满足国家标准和规范的品牌水泥,并且经工地试验室检验合格、现场工程师认可放行的。 水：必须使用经试验室化学分析、工程师批准的水，饮用水可不进行试验直接使用。 1.2、每个工作面施工机具准备 砂浆搅拌机1台、计量器具1台并经检定合格、手推车3辆、灰桶6个、卷扬机1台、水泵1台。 其他配备的器具：手锤、凿子、双面斧、大灰铲、小灰铲、托板、灰刀、木锤、撬棍、皮数杆等。 4.3、每个工作面人员准备 1.3、每个工作面人员准备 砌石工3人，搬运石块6人、搅拌砂浆2人、运送砂浆3人、指挥1人、安全防护1人，共计19人。 2、砂浆的拌制 砂浆标号为M7.5，施工配合比由试验室另下发交底后执行。 砂浆采用机械搅拌，搅拌时间一般为3~5分钟。砂浆的配料要求准确，搅拌均匀充分。已加水拌合的砂浆，应在开始初凝前用完，一般为3~4小时，若气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。对已凝结的砂浆不得使用。 3、浆砌片石施工方法和要求 浆砌片石一般采用挤浆法和铺浆法砌筑。 3.1、挤浆法 挤浆法应分层砌筑，分层的高度宜在50~100厘米间（约2~3层），分层间的砌缝应大致找平，即2~3层片石找平一次，分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，可按石块高低不平形状，逐块逐段铺浆。 砌筑时，每一块石料均应先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击将下面的砂浆挤压密实。在已砌好片石的侧面继续安放砌筑时，除坐浆外应在相邻石块的侧面铺抹砂浆，再砌石块，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。各层间石块的砌缝应相互错开。 3.2、铺浆法施工 铺浆法与挤浆法不同之处，在于每层石块应选高度大致相同的石块，每一层应用砂浆砌平整理，而不是砌2~3层石块再找平。具体砌法是：先铺一层坐浆，将石块安放在砂浆上，用手推紧。每层高度视石料尺寸确定，一般不应超过 40厘米，并随时选择厚度适宜的石块，用作砌平整理，空隙处先填满砂浆，用灰刀或插棒插实，再用适当的小石块卡填紧实。然后再铺上层坐浆，以同样的方法继续砌筑上层石块。 3.3浆砌片石的具体要求 3.3.1施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物。砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净并用水保持湿润。 3.3.2砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，以保证砌体各部位尺寸符合设计要求，在砌筑过程中应经常校正线杆。 3.3.3砌块底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的砌块层孔隙用砂浆填满，再砌时，表面要仔细清扫干净，洒水湿润。 3.3.4施工顺序先铺底层砂浆并打湿石块，安砌底层，分层平砌，大面朝下，先角石、再面石、后腹石。上下竖缝错开，竖缝距离不得小于75mm，砌缝宽度不得大于40 mm，镶面的垂直缝应用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。 3.3.5砌体外侧定位行列与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧。分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸搭配适当。排列时石块应犬牙交错，坐实剂紧，搭接紧密，尖锐部分应敲除。www.tmgc8.com 3.3.6片石与片石间应有砂浆连接，不得直接接触。要设置拉结石，均匀分布，相互错开，一般每0.7平方米设置一块拉结石。 3.3.7勾缝采用1：1.5～1:2的水泥砂浆勾成平缝。 在砌筑面石时，浆缝需留出2厘米深的缝槽，以便砂浆勾缝。勾缝前，应先清理缝槽，用水清洒湿润。按“自上而下”的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。各勾缝应横平竖直、深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和连接不牢等现象。 3.3.8浆砌面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。 3.4、沉降伸缩缝设置 沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。 3.5砌体的养护 对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养护时应注意以下几点： 3.5.1不可在砌体上抛掷或凿打石块。 3.5.2若所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。 3.5.3新砌圬工告一段落或在收工时，需用浸湿的草帘麻袋等覆盖物将砌体覆盖好进行养生。一般气温条件下，在砌完后的10~12小时内，炎热天气在砌完后2~3小时内即需洒水养护。养护时间一般不小于7~14天。 3.5.4养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下，最初的3天内，白天至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；以后每昼夜至少浇水三次。 3.5.5新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。 3.5.6冬期施工的砂浆应采取保温措施，不得使其受冻。 3.6泄水孔的设置 泄水孔采用直径10厘米PVC管，间距2~3米，伸出墙身里侧外20厘米。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口端回填1米厚碎石作为反滤层，外侧包扎渗水土工布。最下一排泄水孔应高出地面30厘米，并在其底部铺设C15砼隔水层。 泄水孔在墙身断面方向应有3%~5%向外的坡度，安装时要防止损坏，对破碎的PVC管不得使用。 4、施工质量控制 4.1所采用材料规格和质量符合规范要求，并在施工过程中进行抽检和复查等工作。 4.2砂浆的配合比符合试验规定，砂浆强度检查在砌筑过程中每个工作班应制作试件，保证砂浆所要求的强度标准。 4.3砂浆饱满度检查，砌筑时，砌块要错缝。浆砌时座浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象。 4.4砌体牢固，边缘直顺。 4.5勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。 4.6浆砌砌体实测项目的允许偏差应符合公路工程验收评定标准的规定。 5、施工中安全注意事项： （1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时根据土质进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故； （2）、转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤；砍凿石块时，要朝向无人方向砍凿，防止崩石伤人。 （3）、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；挡墙高度超过两米时，应设置人员上下作业面和材料运输的安全通道 （4）、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；www.tmgc8.com （5）、做好现场的安全文明施工，标志、标牌齐备。