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摘 要：本文选用了EC120温拌改性剂，分别对温拌再生沥青混合料与普通再生沥青混合料的性能进行对比分析，从而了解EC120温拌改性剂对再生沥青混合料的作用与影响。
0 引 言沥青路面再生技术的应用是我国及我省当前与今后公路建设事业中一项十分重要的任务。其中，热再生沥青混凝土材料因其良好的路用性能，适用于各类沥青路面的面层。在应用热再生技术时，由于沥青是种温度敏感性的有机材料，旧沥青二次加热过程会造成其进一步老化，使其各项性能遭到了进一步的损伤。所以，非常有必要研究新的技术，使旧沥青路面不需加热到很高温度，又能保证新旧沥青材料的充分混合、沥青与集料的良好裹覆、再生沥青混合料的理想摊铺碾压密实状态，并达到预期的使用性能，此时可以在热再生时应用温拌沥青混合料技术，即形成温拌再生沥青路面技术。温拌沥青混合料是一类拌和温度介于热拌沥青混合料(150℃～180℃)和冷拌(常温约15℃)沥青混合料之间，性能可达到热拌沥青混合料的新型沥青混合料的略称。它可以在120℃甚至更低的温度下拌和。由于降低了生产与施工温度,可以降低旧料在生产过程中的短期二次老化;在使用温拌改性剂后，新沥青的高温粘度降低,低温粘度升高，从而可以降低拌和与压实温度，提高沥青混合料的高温性能，在不提高生产温度的前提下，一定程度上提高了旧料比列(RAP)，所以添加适当比例旧料(RAP)的温拌再生沥青混合料不仅能实现废物利用,实现较低的生产与施工温度,同时还能保持与普通热拌料基本相当的路用性能。
1 EC 120温拌再生与热拌再生沥青混合料相关试验介绍沥青混合料的再生试验前期的工作包括旧料级配和油石比的确定，再生剂掺量的确定，新骨料的筛分级配，在此前提的基础上，根据不同的情况进行矿料的配合比设计，以及相关的配合比验证试验。1.1 沥青混凝土回收料的级配和油石比确定通过多次试验测定沥青混凝土回收料的油石比和级配（采用燃烧法）。数据如表1。表1沥青混凝土回收料的级配孔径(mm)191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075
旧料(%)10010010096.846.234.424.819.013.09.14.3
经过抽提试验测试，油石比结果分别为：4.0%，4.1%，平均结果：4.0%。1.2 再生剂材料掺配比例的确定根据旧料中含有的沥青材料性能，初定几个不同掺量的再生剂比例，进行旧沥青材料再生试验（包括延度、针入度、软化点等三大指标），对照相关指标要求，选定再生剂掺配比例；通过阿布森回收法，测等沥青的老化等级针入度为28（0.1mm）根据沥青的老化等级选用三个再生剂的掺量，分别为18%、16%、14%。对比再生后沥青三大指标的结果，得出最佳掺量为16%。实验结果见表2。表2 再生剂掺量对比结果
1.3 估算新沥青的用量Pnb。（沥青用量以油石比计算）按照下式计算再生混合料的新沥青用量Pnb Pnb=Pb-Pob*n/100 （式1.1）式中：Pb——再生混合料的油石比（%） Pob——RAP中的沥青含量（%） n——RAP掺配比例（%）1.4 新骨料和矿粉的筛分级配矿粉和0～3mm骨料采用水洗法筛分，其余各档骨料采用干筛法筛分，筛分结果见表3。表3 新骨料和矿粉的筛分结果孔径191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075
矿粉10010010010010010010010099.894.377
0-310010010010092.173.545.232.919.360.4
3-510010010010017.14.53.12.72.21.60.8
5-1010099.236.42.30.60.60.60.60.60.60.2
10-2097.981.554.97.20.30.20.20.20.20.20.1
2 EC120温拌再生混合料与热拌再生混合料试验温度对比沥青混合料生产拌和温度对沥青混合料的性能起到决定性的作用，而不同温度下沥青的运动黏度也不同，当沥青运动黏度达到一定范围时，方能使沥青混合料达到拌和与摊铺要求，为了使再生沥青混合料中的沥青达到运动黏度的范围，温拌再生沥青混合料的试验温度要求与热拌再生沥青混合料试验温度要求如下表4。表4 温拌与热拌相关加热温度对比项目回收料加热温度（℃）沥青加热温度（℃）石料加热温度（℃）拌和温度（℃）拌和后温度（℃）
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