4）路堤填土的压实不能代替土体的固结，而土体固结过程中沉降是随时间递减的，因此高路堤（高度大于20m）填筑不宜一次完成，应留有固结沉降期。
4、处理措施
1）采用“预压法”，待其稳定后，整修路基顶面。
2）采用“粉喷桩”或“灌浆法”遏制沉降发展，再对路基顶面整修。
十九、高填方路堤超限沉降如何防治?
1、质量问题及现象
高填方路堤工后沉降超限是较常见的病害之一，如不很好的防治，将会影响公路的正常营运和使用寿命。
2、原因分析
1）按一般路堤设计，没有验算路堤稳定性、地基承载力和沉降量。
2）路基两侧超宽填筑不够，随意增大路堤填筑层厚度，压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规定要求。
3）工程地质不良，选用填料不当，且未作地基土空隙水压观测。
4）填料土质差，路堤受水浸部分边坡陡，施工过程中排水不利，土基含水量过大。
5）路堤填筑使用超粒径填料。
3、预防措施
1）高填方路堤应按“规范”要求进行特殊设计。
2）高填方路堤无论填筑在何种地基上，如设计没有验算其稳定性、地基承载力或沉降量等项目时，宜向有关部门提出补做，以利保证工程质量。
3）填前清表时应注意观察，若发现地基强度不符合设计要求时，必须进行加固处理。
4）高填方路堤应严格按设计边坡度填筑，不得贴补帮宽，路堤两侧超填宽度一般控制在30-50cm，逐层填压密实，然后削坡整型。
5）高填方路堤受水浸淹部分应采用水稳性及渗水性好的填料，其边坡如设计无特殊要求时，不宜小于1:2。
6）在软弱土基上进行高填方路堤施工时，除应对软基进行必要的处理外，从原地面以上1-2m高度范围内不得填筑细粒土，应填筑硬质石料，并用小碎石、石屑等材料嵌缝、整平、压实。
7）高填方路堤填筑过程，注意防止局部积水；在半填半挖的路段，除应挖成阶梯与填方衔接分层填压外，要挖好载水沟。
8）对软弱土基的高填方路堤，应注意观测地基土空隙水压力的
情况，当空隙水压力增大，导致稳定系数降低时，应放慢施工速度或暂停填筑，待空隙水压力降低到能保证路堤稳定时，再行施工。
9）对于高填方路堤的路床顶面以下0～50cm范围内的填料粒径要求不大于10cm。
10）高填方路堤考虑到沉降因素超填时，应按设计要求办理。
二十、填石路堤平整度差如何防治？
1、质量问题及现象
填石路堤因填料粒度影响，铺筑层呈波浪状，致使平整度达不到规范要求。
2、原因分析
1）铺筑层下层平整度不符合规范要求，造成当前填筑层厚度不均，影响平整度。
2）同层作业段搭接处未按规范要求处理。
3）填料最大粒径超出规范要求。
4）铺筑工艺不符合规范要求。
3、预防措施
1）填石路堤当前层填筑前，应对下层的平整度进行检验，平整度超限时，应采取措施处治合格后再填筑当前层。
2）严格控制同一水平层相临作业段搭接处高差，提高平整度。
3）填石路堤石料最大粒径不宜超过压实层厚的2/3，且表面用小料嵌缝。
二十一、高填方路堤边坡失稳如何防治？
1、质量问题及现象
高填方路堤，出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象。
2、原因分析
1）路基填土高度较大时，未进行抗滑裂稳定验算，也没有护坡道。
2）不同土质混填，纵向分幅填筑，路基边坡没有同路基同步填筑。
3）路基边坡坡度过陡，浸水边坡小于1：2，且无防护措施。
4）基底处于斜坡地带，未按规范要求设置横向台阶。
5）填筑速度快，坡脚底和坡脚排水不及时，路基顶面排水不畅，高填方匝道范围内积水。
3、预防措施
1）高填方路堤，应严格按设计边坡填筑，不得缺筑。如因现场条件所限达不到规定的坡度要求时，应进行设计验算，制订处理方案，如采取反压护道、砌筑短墙、用土工合成材料包裹等。
2）高填方路堤，每层填筑厚度根据采用的填料，按规范要求执行，如果填料来源不同，其性质相差较大时，应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。www.tmgc8.com
3）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实，填筑宽度应比设计宽度大出20-50cm，然后削坡成型。
4）高填方路堤受水浸淹部分，应采用水稳性高、渗水性好的填料，其边坡比不宜小于1：2，必要时可设边坡防护，如抛石防护、石笼防护、浆砌或干砌块石护坡。
5）半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶，并应在填方路堤完成后，对设计边坡的松散弃土进行清理。
6）工期安排上应分期填筑，每期留有足够的固结完成时间，工序衔接上应紧凑，路基工程完成后防护工程如急流槽等应及时修筑，工程管理上做好防排水工作。
二十二、挖方段路槽下30cm范围路基的压实度应怎样进行控制？
1、质量问题及现象
在挖方工程施工中，对路槽下30cm路基处理问题一般重视不够，在做工程检验时，往往是由于压实度不能达到规定要求而导致返工处理，给工程上造成一定的经济损失。
2、原因分析
1）在施工图设计中，提供给施工部门的文件中路基设计表显示了路基中桩、边桩的填挖深度，施工人员没有结合路基路面章节中对于路基的质量要求而进行施工。
2）没有按规范要求对路槽进行分层压实处理。
3）压实时采用的压实机具不合理，压实机具组合不合理，没有达到试验段的要求遍数。
4）土质发生了变化，原试验段的资料不能代表实际施工。
3、预防措施
1）做好试验段，并做好总结，做好开挖工作施工组织设计。
2）在开挖施工，先挖到槽下15cm的范围，按照试验段的压实方法进行压实工作，压实度要求达到93%以上，然后回填另15cm分层进行压实。
4、处理措施
发生了路槽检验不能达到规范要求时，先应分析产生的原因，然后采取相应的处理措施。
1）局部翻浆处理：翻开凉晒、换填碎砖、砂砾、做灰土垫层等。
2）大面积不能达到要求，要挖开重新进行分层填筑。
3）若工期紧迫也可做成灰土垫层以加固。
二十三、如何保证砂砾排水垫层的密实度？
1、质量问题及现象
1）当砂砾排水垫层施工完成后，在其上填筑路基时难以达到规定的压实度。
2）用砂砾排水垫层处理的软土地基段，在路基施工完成并经过雨季后，路基出现明显的变形，经检验垫层排水良好且地基有明显下沉发生。
2、原因分析
砂砾排水垫层一般设计为50-60cm，分2-3层施工，由于砂砾不易碾压密实，压实度达不到规定要求，雨季、地基中的水进入垫层，在水排除到路基以外的过程中，砂砾中的细小颗粒随水流走，垫层中的各种粒径颗粒，在水和其上路基土方压力作用下，形态、位置发生变化，重重组合以达到本身和垫层最稳定的状态，从而使垫层稳定密实， 在此变化过程中，致使路基发生变形。
3、预防措施
1）在填料选择时，一定选择粒径且无植物、杂质和细小颗粒的砂砾，砂砾最大粒径不应大于5cm，且含泥量不大于5%，砾石强度不低于四级。
2）尽量采用分层填筑碾压的方法施工，而不采用水压法、夯实法等。
3）碾压时的含水量一定要在大于最佳含水量的状态下进行。
4）分层施工，摊铺砂砾料无粗细料分离现象，每层的压实厚度不大于20cm，并且在压实好的层次上进行下一层次的填筑时，应采用推进、整平、进料的方式填筑。不允许运输车辆进入到碾压好的层面上。
5）严格检查压实度，达到规定的标准要求。
二十四、袋装砂井施工应注意哪些问题？
1、质量问题及现象
袋装砂井是对软土地基进行固结排水的处理方法，应该说此方法施工简单，处理效果较好，但是在施工时有些问题不注意，往往会使固结效果大大降低。
2、原因分析
没有严格控制砂的质量，有的工序控制不严出现了纰漏，砂井的作用没有很好的发挥，甚至在局部会失去应有的作用。
3、预防措施
1）严格选择砂的质量，砂应选择中、粗砂，大于0.5mm粒径的颗粒应占60%以上，特别是严格控制含泥量不得超过3%。每天对进场砂进行质量检验，并力争使砂保持干燥，特别是装袋时的干燥，防止出现露天爆晒砂袋，以免因袋老化、干燥需短桩。
2）下垫砂层的厚度一定掌握到均匀一致。
3）井位放样要准确，一般不要出现“+”误差。
4）根据土质情况，优先选择施工方便、对井周围的土扰动小的成孔方法，目前常用的有振动贯入法、锤击法、射水法、钻孔法、压入法等。www.tmgc8.com
5）砂袋入井用吊杆将砂袋垂直放入井内，防止砂袋扭转打结、缩颈、断裂和砂袋磨损。不能垂直放入时，管口要安设滚轮，防止砂袋被刮破漏砂。
6）严格控制砂井及导管的深度，特别要注意导管口是否封的严密，避免导管内进入泥土而影响加固深度。
7）井孔深度、导管深度与砂袋长度一定要匹配，不可出现砂袋达不到井底或全部进入井内的现象，砂袋留出管口外的长度应满足设计要求，伸入到砂垫层一般不小于30cm，并不得卧倒。
8）袋内灌砂量，实际值与理论值应达到一致，有较大出入时要重新施工。
9）向袋中灌入砂时，砂最好处于风干状态，以免袋内砂干燥后体积减小，造成袋装砂井缩短或与排水垫层不搭接的事故。
二十五、如何预防和处治碎石桩的缩颈现象？
1、质量问题及现象
碎石桩成型后，桩身直径在一处或多处产生颈缩现象，颈缩部位的桩身直径小于设计值。
2、原因分析
1）桩身加固深度的软土层内有硬土夹层，特别是有塑性指数很大的“胶泥”夹层。
2）在注料成桩时，每次注入的石料量不等且差别较大。
3）无论是气压冲振还是机械冲振，由于人为或是机械设备的原因致使对石料的振冲力变化，特别是石料加入量大时而振冲力变小。
4）由于停电或其它机械故障而出现局部的停振。
5）桩身深度内土质变化、侧压力不等的情况下振冲力不变。
3、预防措施
1）施工前，详细了解所处理范围内的地质情况，特别是桩长深度范围内软土层的变化情况。
2）正式开工前进行现场试验桩施工，以确定工艺控制流程及各相关参数。
3）每一个工作班开始，首先检查机械设备的性能状况，特别是保证振冲设备的电压稳定、气压设备的压力控制平稳以及机械振动设备的振幅、振力恒定。严禁施工机械带病作业，严禁在超过额定电流的情况下作业。
4）同样的地质层，每次填石料量保持不变，对于桩长深度内土质有变化时，根据试桩情况，控制不同土质层的不同填入量和振冲力。
5）缩颈严重，经检验不合格的，应在其原位附近作补桩处理。
二十六、如何防止粉喷桩、旋喷桩喷粉量不足？
1、质量问题及现象
粉喷桩和旋喷桩均是对软土地基深层加固的有效方法，由于加固料的喷入剂量达不到设计要求，使得桩体强度达不到设计要求。
2、原因分析
1）由于机械的故障出现在喷射将液或粉体时出现停顿。
2）在喷射过程中，钻头提升速度过快，整体喷粉不足。
3）由于机械操作人员的失误，在浆液、粉体还没进行喷射时就提升了钻头。
4）粉体受潮结块以及浆液中含有块状体，致使喷口变小，喷射不畅。
5）粉体中含有杂质，浆液的浓度不够。

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6]  下一页

上一篇：高压旋喷桩加固桥头软基施工过程及质量控制要