地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点允许偏差为±5mm。
自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点（不足时可加密）；其他管线每20m测设一点。管线的起止点、转折点、窖井和埋设件均应加测标高点。各类管线安装标高和模板标高的测量允许偏差，应符合表4-45的规定。
管线标高测量允许偏差 表4-45
管线类别 标高允许偏差（mm）
自流管（下水道） ±3
气体压力管 ±5
液体压力管 ±10
电缆地沟 ±10
4-3-4-5 架空管线施工测童
1．管架基础施工测量
管线定位井经检查后，可根据起止点和转折点，测设管架基础中心桩，其直线投点的允许偏差为±5mm，基础间距丈量的允许偏差为1/2000。
管架基础中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩，或在基础中心桩一侧测设一条与中线相平行的轴线。管架基础控制桩应根据中心桩测定，其测定允许偏差为±3mm。
架空管道基础各工序的施工测量方法与厂房基础相同，各工序中心线及标高的测量允许偏差应遵照表4-45的规定。
2．支架安装测量
架空管道系安装在钢筋混凝土支架、钢支架上。安装管道支架时，应配合施工，进行柱子垂直校正和标高测量工作，其方法、精度要求均与厂房柱子安装测量相同。管道安装前，应在支架上测设中心线和标高。中心线投点和标高测量允许偏差均为±3mm。
4-3-4-6 管线竣工测量及竣工图编绘
测绘竣工图，为今后管理和维修使用。
地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交，否则应现场实测。架空管道应测管底标高。
4-3-5 机械设备安装测量
按照一定的技术条件，将机械设备安放和固定在设计位置上，并对机械设备进行清洗、调整、试运转，使之具备投产或使用条件的施工过程，称为机械设备的安装。安装测量是设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、水平和标高，使三者的安装误差达到公差范围之内。www.tmgc8.com
4-3-5-1 安装基准线和基准点的确定
设备安装前应确定纵向和横向基准线（中心线）和基准点（标高点）作为设备定位的依据。
安装基准线和基准点，应按下列程序进行确定：
1．检查前施工单位移交的基础或结构的中心线（或安装基准线）与标高点。如精度不符合规定，应协同有关单位予以校正（检查精度可按表4-39与表4-43的规定）。
2．根据已校正的中心线与标高点，测出基准线的端点和基准点的标高。
3．根据所测的或前一施工单位移交的基准线和基准点，检查基础或结构相关位置、标高和距离等是否符合安装要求。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）的距离偏差不得超过±20mm。如核对后需调整基准线或基准点时，应根据有关部门的正式决定调整之。
4-3-5-2 平面安装基准线的设置形式
安装基准线一般都是直线，根据两点决定一直线法则，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线了。平面安装基准线最少不少于纵横两条。
1．基准线的形式
测定了基准中心点后，就可以根据点来放线。放出的线一般有下列几种形式：
（1）划墨线 就是木工通常用的那种方法。这种方法误差较大，一般在2mm以上，而且距离长时不好划，一般用在要求不高的地方。
（2）用点代替线 安装中有时并不需要整条的线，画点时可以先拉一条线，在线上需要的地方画出几点，然后将线收掉。也可以用经纬仪投点，例如可画成▽，以其顶边为准。要求高时用中心标板。
（3）用光线代替线 也就是用经纬仪、激光准直仪等光学仪器代替画墨线和拉线等方法。
（4）拉线 这是安装中放平面位置基准线常用的方法。
2．拉线的工具和要求
（1）线 拉线用的线一般采用钢丝，钢丝的直径可为0.3~0.8mm，视拉线的距离而定。线一般拉在空中，为了确定所拉线的位置，必须吊线锤。
（2）线锤（图4-144） 线锤是定中心用的，轴线外系有细线，使线锤的锤尖对准中心点。
（3）线架 线架是为固定所拉的线用的，线架在所拉线的两端。其形式不拘，可以是固定式的，也可以是移动式的，只要稳固即可。线架上必须具备两个装置：一为拉紧装置，一为调心装置（图4-145），通过螺母螺杆的相对运动调整滑轮（线通过滑轮槽架设）的左右位置，以达到改变所拉线位置的目的。更简单的可用一块薄铁片垫在线下，调整时轻轻敲打薄铁片即可（图4-146）。
图4-144 线锤 图4-145 小线架 图4-146 薄铁片
4-3-5-3 中心线与副线的检查
1．基准线的正交度检查 对现场组装和连续生产线上的设备，应检查安装基准线的正交角正交度的允许偏差为0.4 mm或83/ 秒。
（L为需要调整的基准线自交点起算长度的米数，不足5m者以5m计。）
2．副线的间距检查 当设备由若干部分组装时，测设若干副线。副线与基准线间距的测定允许偏差为0.4 mm（L为间距的米数，不足5m者以5m计）。
3．根据基准线与副线的端点投测中间点或挂线点的允许偏差为±0.5mm。
4-3-5-4 设备安装期间设备标高基准点设置与沉降观测
1．设备标高基准点设置
标高基准点一般有两种：
（1）简单的标高基准点作为独立设备安装基准点。可在设备基础或附近墙、柱上适当部位处分别用油漆画上标记，然后根据附近水准点（或其他标高起点）用水准仪测出各标记具体数值，并标明在标记附近。其标高的测定允许偏差为±3mm，安装基准点多于一个时，其任意两点间高差的允许偏差为1mm。
（2）预埋标高基准点 在连续生产线上安装设备时，应用钢制标高基准点，可用直径为19~25mm杆长不小于50mm的铆钉，牢固地埋设在基础表面（应在靠近基础边缘处，不能在设备下面），铆钉的球形头露出基础表面10~14mm。
埋设位置距离被测设备上有关测点愈近愈好，并且应在容易测量的地方。相邻安装基准点高差的误差应在0.5mm以内。
2．设备安装期间的沉降观测方法与要求
在连续生产的设备基础，沉降观测采用二等水准测量方法。其要求应按下列规定进行：
（1）起算基点应选择附近牢固的水准点。
（2）每隔适当距离选定一个基准点（最好每一基础选一点），与起算基点组成水准环线，往返各测一次，每次环形闭合差不应超过±0.5/ mm（n为测站数），并进行平差计算。www.tmgc8.com
（3）不组成环线的基准点，应根据相邻两个已测的基准点进行观测，比差应在0.7mm以内，并取用其平均值。
（4）对于埋设在基础上的基准点，在埋设之后就开始第一次观测，随后在设备安装期间应连续进行，连续生产线上的安装基准点应进行定期观测（一般每周观测一次），独立设备的基准点，沉降观测由安装工艺设计确定。
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