b. 首先按图纸尺寸进行放样，定出所有零件的形状尺寸和装配尺寸，并对连接板等零件制作样板；
c. 号料；
d. 按照b项中的零件尺寸对槽钢、角钢进行切割下料，按样板尺寸对连接板进行切割下料；
e. 按要求的弧度尺寸（b项放样所得）对角钢进行煨弯加工；
f. 按b项所得的装配尺寸，在平台上组装所有的零件，组装好以后，先以点焊连接，然后对各节点焊接，为防止焊接变形，必须采取相应的措施（如焊前固定等）；
g. 探伤、油漆以及质量检验工作类同于A项。
D：天窗水平支撑、檩条的制作
a. 对钢材的检验以及表面处理等工作类同于A项;
b. 按图纸要求的尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸），再钻孔加工；
c. 对于天窗水平支撑，先组装两根角钢，以连接板连接并焊接好，然后再组装两端的连接板并焊接；
d. 其它工序均与A项类同。
E：天沟、屋面板以及天窗板均在厂家订做，其质量由我方负责    检验，并由监理认可。
其它构件的制作工序较简单。
3.2.3制造过程中的焊接工作
3.2.3.1焊接材料的保管和使用
a.本工程所使用的焊接材料均应具有生产厂家的产品合格证。
b.焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱焙烘        后存入保温箱内备用。
c.焊工需携焊条保温筒，随取随用；焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。
3.2.3.2焊接工艺评定
为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据GB50205-95的有关规定进行一系列的工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工。
3.2.3.3焊工资格
参加制造本工程钢结构件的所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定的授权认证机关颁发的合格证书.
3.2.3.4其它要求
a.在每条焊缝的起止处必须加同样坡口形式的引弧板和熄弧板，其长度应大于150 ，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引/熄弧板。
b.焊接前应对焊接处进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。
c.所有对接焊缝均应清根，并焊透。
3.2.4机械加工
3.2.4.1 机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。
3.2.4.2钻孔时均应采用钻模，钻模上应标明一组孔的中心线和第一孔的横向中心线，以便钻模定位。钻孔时，钻模与工件之间应可靠固定。
3.2.4.3 钻成孔周边的毛刺应打磨干净。
3.2.4.4钢梁的对接端面进行加工时，加工面与梁的中心线之间的偏差值和所要求的偏差值的差应小于l/500。
3.2.5冷加工与热加工
3.2.5.1火工矫正
在制作过程中所产生的较大变形必须采用火工矫正的方式。但在矫正时，当温度＞600℃时不允许浇水冷却。
3.2.5.2弯料工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在兰脆温度（200℃-400℃）范围内进行。
常温弯料时，弯曲半径应大于等于二倍的板厚。
弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂。www.tmgc8.com
3.2.6质量检查
3.2.6.1钢结构构件制作完工后，应进行外形尺寸的检验，并符合GB50205-95“钢结构工程施工及验收规范”的有关要求。
3.2.6.2对于焊缝质量，应按设计要求，对对接焊缝和要求焊透角焊缝进行超声波探伤，并符合GB50205-95的有关规定，对于不合格的焊缝，除了返修外，还应扩大探伤范围。同一焊缝最多只能返修两次。对所有焊缝均应进行外观检查，并符合GB50205-95的有关规定。
3.2.6.3对于GB50205-95规范中没有明确规定的部分内容，可以参照美国国家标准ANSI/AWSD1.1-92的有关规定进行检验。
3.2.7标记与包装
3.2.7.1每根构件制成后，都应标明构件的杆件号。标记字样尺寸为高150 ，宽120 。汉字字样为仿宋体。字样应事先采用1.0的白铁皮制成以备使用
3.2.7.2为了防止损坏构件表面的图漆，对于运输以及吊装过程中需捆绑的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均为裸装。
3.3  制作质量控制
钢结构的加工质量直接影响到整个工程的施工质量进度，为安全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务，我方将对制作，重点在质量与进度上进行控制，并指定具有丰富实践经验的钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验，避免不合格的构件运至安装施工现场，造成整个钢结构工程施工的被动局面；另外我们将实行“三检制”，即：制作组自检→专业人员复检→制作成品最终验收（并由监理认可），层层把关，使不合格构件消除在地面，从根本上保证钢结构的施工进度与质量。钢结构检验标准如下表（一）、（二）、（三）
表（一） 钢梁、支撑、檩条构件制作的允许偏差和检验方法
项次 项        目 允许偏差（ ）
检验方法
1 构件长度 ±3.0 钢尺检查
2 焊接Ｈ型钢截面高度 结合部位 ±2.0 
  其它部位 ±3.0 
3 焊接Ｈ型钢截面宽度 ±3.0 
4 构件两端最外侧安装孔距 ±3.0 
5 构件两端安装孔距 ±3.0 
6 同组螺栓 相邻两孔距 ±1.0

  任意两孔距 ±1.5 
7 构件挠曲矢高 L/1000且不大于10.0 用拉线和钢尺检查
注：L为构件长度。

表（二）    钢梁端部铣平的允许偏差和检验方法
项次 项        目 允许偏差（ ）
检验方法
1 两端铣平时构件长度 ±2.0 用钢尺检查
2 铣平面的平直度 0.3 用直尺和塞尺检查
3 铣平面的倾斜度
(正切值) L/1500 用直角尺和塞尺检查
4 表面粗糙度 0.03 用样板检查

表（三）    钢梁的允许偏差和检验方法
项次 项        目 允许偏差( )
检验方法
1 梁跨度 端部刀板封头 -5.0，+0 用钢尺检查
  其它形式 ±L/2500且不大于10.0 
2 截面
高度 H≤400
400 ≤H<800
H>800
±2.0
±H/200
±4.0 
3 端部
高度 H≤2
±2.0 
  H>2
±3.0 
4 起拱度 设计未要求起拱 +L/2000且不小于3.0 用拉线和
钢尺检查
  设计要求起拱 ±L/500 
5 侧弯矢高 L/2000且不大于10.0 用拉线和
钢尺检查
6 扭曲 h/250且不大于10.0 用拉线、吊线和钢尺检查
7 腹板局部平直度 t>14
3L//1000 用1 直尺和塞尺检查
  t<14
2L//1000 
8 翼缘板倾斜度 2.0 用直角尺和钢尺检查
9 上翼缘板与轨道
接触面平直度 1.0 用1 直尺、200 直尺和塞尺检查

4.钢结构的安装
4.1概述
本钢结构厂房屋盖工程由于工期太紧（仅为28天），所以钢结构的安装施工必须安排得井井有序，各道工序必须安排合理，并保证总工期满足业主的要求
4.2钢结构安装工程的施工准备工作
4.2.1钢结构安装开工前应具备的条件
4.2.1.1 混凝土施工
在钢结构安装开工前，土建混凝土柱的施工进度一定要满足我方施工进度的要求。而且要保证混凝土柱的结构强度达到支承钢结构的设计强度要求以及柱顶预埋件的质量要求，然后移交给我方进行施工。www.tmgc8.com
4.2.1.2  钢构件制作与堆放：
钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。
在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。
4.2.1.3 机械设备
安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。
4.2.1.4 连接件：
钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。
4.2.1.5辅助材料及用具：
安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。
4.2.1.6 三脚架及脚手架：
用于拼装钢梁的三角架以及搭设作业平台用的脚手架料（钢管、螺栓、接头、脚手板等）已到现场，并由专业架子工配合搭设。
4.2.1.7 场地清理：
按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。
4.2.1.8 技术交底：
参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。
4.2.2吊装设备的选择与布置
4.2.2.1 考虑因素
根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点：
a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求
b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；
c.满足最大起重构件的起重量要求；
d.满足最大吊装高度的要求；
e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。
4.2.2.2选择与布置：
a：本工程选择用两台汽车吊（一台为25t，另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。
b：汽车吊的布置
根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置 。现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。
另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在Ⅱ、Ⅲ  区域内与 Ⅰ 区域内类似）。
4.3 测量放线
4.3.1 测量器具的检验校正

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