[12-11 16:59:29] 来源:http://www.tmgc8.com 工程技术 阅读:3234次
一、 工程概况:
本合同段共有20m先张法预应力空心板132片,均在预制场预制。预制梁长19.92m,梁高85cm,板宽:边板149.5cm、 中板99cm,砼设计标号为40MPa,预应力钢筋采用270级,直径Φj 15.24钢绞线,截面面积A=140mm2,标准强度Rby=1860Mpa,弹性模量Ey=1.95×105Mpa,单束张拉控制应力为195.3KN,每片梁有15根钢绞线。
二、 编制依据:
1、《公路桥涵施工技术规范》
2、《公路桥涵施工技术规范实施手册》
3、《桥涵》
4、《路桥施工计算手册》
5、本合同段《两阶段施工图设计》第三册、通用图《装配式部分预应力混凝土连续空心板上部构造》(20m)
三、 预制场布置
预制场布置蓝柞路右侧,草坪服务区内,长约350m,宽100m,设5个空心板预制台座,2个存梁场,5个钢筋加工棚及2个水泥库、3个电机房等。
祥见XX预制场平面布置图
四、 张拉台座
1、张拉台座设计为长线型槽式台座,长度为45m。传力柱和抗力墩整体参加受力而底座不受力,所以传力柱和抗力墩必须有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大,若刚度不够,台座变形较大,预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线,对张拉台座及横梁进行荷载试验,满足要求才能使用。
采用尺寸为:传力柱柱宽500mm、高900mm,抗力墩埋深500mm,抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋,其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内,使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋钢板制成定位版,以定位预应力筋的位置,定位板上孔的位置按照梁体预应力筋的位置布置,孔径比预应力筋大2mm~4mm,以便于穿束。
2、台座底座的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观,所以在进行张拉台座底模施工时,必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度控制在1600mm,平整度及直顺度控制在3mm以内,采用水磨石底模。
3、考虑放张后空心板起拱,空心板底座中心处设置1cm反拱,预拱度采用圆曲线设定。
五、 机具、材料准备
1、张拉机具的选择和使用
根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位为100吨,以及与之相配套的高压油泵和油表。由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力空心板质量的影响至关重要,所以张拉机具进场之前,必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验。张拉机具必须要由专人操作使用。
2、原材料质量控制及混凝土配合比要求
2.1砂、石料、水泥的质量控制
砂:采用阴坡砂石厂的砂,中砂
石料:采用白家村石料厂石料,5~20mm
水泥:采用洛阳“声威”牌42.5级普通硅酸盐水泥,
砂、石料经检验合格后才能进场,必须分区堆放在已经硬化的硬地上,并且挂牌注明产地、规格,不得直接置于土地上,以防污染。水泥必须用仓库存放,且有防潮防水措施。
2.2钢筋及预应力钢材的质量控制
钢筋采用 生产的,预应力钢绞线采用 的。所有钢筋及预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证、产品质量证明书,并进行外观检查。钢绞线要逐盘检查,进行外观检查,表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷。钢筋进场时,每20t为一批;预应力钢绞线每60t为一批,进行取样验收试验,经检验合格后,方可使用。其机械性能分别按GB1499-98和GB5224-95执行,钢筋及预应力钢绞线必须入棚,贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上。
2.3外加剂
外加剂使用必须经过试验检验。性能符合要求,才能使用,且外加剂掺量必须严格控制。施工选用的是陕西中意有限公司CQX高效减水剂,每盘混凝土所用外加剂应事称量备好,专人负责添加。要求外加剂专库存放。
2.4混凝土配合比的要求
水灰比为0.39,水泥用量为441kg/m3,5~20mm碎石掺量为1136 kg/m3,砂用量为696 kg/m3,外加剂按水泥用量的4.41%,坍落度按7.0~9.0cm控制。
六、 钢绞线伸长值计算
(1) 依据台座具体形式及钢绞线锚固形式,计算下料长度为:
下料长度L=传力柱长+固定钢横梁宽+千斤顶工作长度+移动钢横梁宽+1.40
= 41.8+(1.5+1.5)+0.35+0.45+1.40
=47m
设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:
初始应力 0.1δcon : 0.1×195.3=19.53KN
δcon :195.3KNwww.tmgc8.com
(2)根据公式ΔL=ΡL/AEy,(式中:L=45.6m,A=140mm2,Ey=1.95×105N/mm2)
计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值:
结果为:0.1δcon时: ΔL1=33mm
δcon时: ΔL2=326mm
则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:
ΔL=ΔL2-ΔL1=293mm
七、 预应力空心板施工
1、准备好经校验的张拉机具
施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施,实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
2、清理台座
本先张法底座为水磨石,张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净,以免影响涂刷脱模剂。
3、 涂刷脱模剂
在清理好的台座上用毛刷涂刷脱模剂,一般要2~3遍,且要涂刷均匀,防止底座与梁体粘连,造成底座损坏。
4、钢绞线的制作与安装
(1)用切割机下料,下料长度依据现场实际长度,钢绞线下料长度误差控制在L/5000以内。
(2)钢绞线下料完毕,放置在槽内台座上,并用钢筋架起,防止钢绞线下垂。
(3)放置预应力失效隔离套管,等张拉完毕后,定位套管,并把套管口封死,防止水泥浆进入套管内。
(4)装设张拉设备,准备预张。
5、预张拉调整初应力
现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉,因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN;调整初应力时用26T千斤顶一根一根的张拉,使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后,应仔细检查每根预应力筋的位置,是否与设计位置相符,否则应重新调整。
6、钢绞线的张拉
(1)预张拉结束后,对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常,则开始预备张拉,张拉时用2台300T千斤顶,2台油泵供油,使2台千斤顶同时启动,千斤顶顶推前横梁,千斤顶通过丝杠带动后横梁,使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号,作为测量伸长量的参考点。
(2)张拉程序
0→初应力0.1δcon→δcon(持荷2min锚固)。
(3)初张拉结束后,安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速,两油泵压力表同时起动,且每隔5Mpa油泵暂停供油,测量钢绞线伸长量是否一致,前后横梁是否保持平行,否则进行调整。在张拉过程中,抽查预应力钢绞线的预应力值,其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%,这项工作应重复进行。当应力达到1.0δcon时,测其伸长值,并持荷2min。如果实测值与理论计算差值超过±6%时应停止张拉,查明原因后,再进行张拉。
(4)当张拉结束后,测其伸长量。若合格,锚固预应力筋,再回油,使千斤顶复位。
(5)张拉时,注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象,如有则停止施工,进行更换。
(6)张拉完毕后,检查钢绞线的位置是否与设计位置一致,最大偏差不大于5mm。
(7)以上各工序都在监理工程师的监督下进行,只有在监理工程师检查确认许可后,方可进行下一步工序的施工。
7、钢筋制作成型、安放
绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行,定箍筋位置,绑扎底板、腹板钢筋,应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》,并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。
8、模板安装
(1)芯模为订做的充气胶囊,进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前,先充气0.043~0.045Mpa,放置4h,检查是否漏气,如漏气,迅速修补直至合格。
(2)侧模为订做的钢模,支撑时,下部要用方木与楔块撑于传力柱上,上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。
(3)测量侧模的垂直度并进行调整。
(4)挡头模板,先在调整好的侧模上量好尺寸,用线锤检测垂直度,并与底模上的线相重合后,再进行加固。
(5)模板安装应符合JTJ0411-2000《公路桥涵施工技术规范》要求,并经监理工程师检查合格后,方可进行下一步工序的施工。
9、浇筑砼
(1)砼拌制
在预制大梁前,应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确,严格按配合比上料,材料用量偏差控制在:水泥±1%,水±1%,骨料±2%。在砼拌制过程中,实验人员对砼坍落度随时进行检查,以保证砼和易性,拌制时间一般控制在3min左右。www.tmgc8.com
(2)砼浇筑
预制空心板梁砼浇筑分二次进行。首先浇筑底板,然后安装内膜,内膜事先刷好脱模剂,充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。浇筑砼时,为防止胶囊上浮和偏位,采取定位钢筋加以固定,并应对称平衡地进行浇筑。
砼振捣应有专人负责,严格执行操作规程。采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中,不能过快,应匀速提升,直至砼面停止下沉,表面平坦、泛浆为止。砼浇筑应连续进行。
10、砼养护
混凝土浇筑完毕初凝后,用麻袋覆盖;终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿润状态,并连续养护7d。随梁试块应在同等条件下养生。
11、拆模
(1)拆除芯模
胶囊放气时间与气温高低有关,结合现场情况确定。
(2)拆除模板要对称进行,严禁模板碰撞构件棱角,并对拆除模板要及时修整,摆放整齐。
(1)根据设计图纸要求,当试块强度达到设计强度的80%以后,方可进行放张。
(2)放张采用千斤顶放张,两千斤顶必须对称、均匀、同步进行,压力表应同时下降,直至归零为止。
(3)放张应分数次进行,不得骤然放松,一次放张完毕。
(4)放张完毕后及时测量其起拱值。
(5)切断钢绞线:钢绞线放松后,用切割机切割,切断顺序应由放张端开始,逐次切向另一端。
13、封端
放张后,进行封端,封端采用30号混凝土。封端时注意几何尺寸,垂直度和砼强度。