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1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1《xx高速公路两阶段施工图设计》。
1.1.2《公路桥涵施工技术规范》。
1.1.3《公路工程施工安全技术规程》。
1.2 编制范围
xx大桥的湿接缝、绞缝、桥面铺装、防撞护栏。
1.3 编制原则
1.3.1 以满足工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。
1.3.2 统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成工程任务。
1.3.3 采用切实可行的安全保证措施，确保安全，做到文明施工。
2 工程简介
2.1 工程概况
xx大桥左幅起点桩号K54+776.68，终点桩K54+983.32，共10跨全长206.64米；右幅起点桩号K54+775.744，终点桩号K54+984.10，共10跨全长208.356米。上部采用10×20米后张法装配式预应力混凝土箱梁共80片，梁体连续，在0#桥台、5#桥墩、10#桥台处分别设置一道D-80型的伸缩缝，下部采用肋台（0#、10#桥台），桥墩采用柱式墩，墩柱最高为6.29米，最低为4.11米。梁板联接为14cm厚横向湿接缝，桥面为8cm厚 C50防水砼调平层，FYT-1改进型防水层，10cm厚沥青砼铺装。
2.2 主要设计标准
设计荷载标准：汽车-超20级、挂车-120；
防撞护栏混凝土强度等级：C30；
3 施工工艺及方法
3.1 施工程序
3.1.1 湿接缝（绞缝）施工程序
梁边侧凿毛→焊接湿接缝钢筋→加工安装横隔梁钢筋→分幅分段浇混凝土→养护。
3.1.2 桥面铺装调平层施工程序
测量放样→清理桥面→加工安装钢筋网片→加工安装振捣梁轨道→混凝土浇筑→振捣梁振捣→收面→拉毛→混凝土养生→场地清理
3.1.3 防撞护栏施工程序
测量放样→梁边侧凿毛→清理梁边部预埋钢筋→加工安装钢筋、预埋钢板→安装侧模及端头模板→浇筑混凝土→养护、拆除模板→安装铸钢柱→安装栏杆。
3.2 施工方法
3.2.1桥面铺装调平层
3.2.1.1测量放样：
施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。
3.2.1.2桥面板清理：
先凿除桥面板上浮浆剂松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助高压水泵将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散砼。
3.2.1.3钢筋网绑扎：
钢筋按设计图纸搭接绑扎、焊接，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定。
3.2.1.4设立振捣梁轨道：
砼振捣梁轨道采用Φ25钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，Φ25轨道钢筋铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。
3.2.1.5调整保护层、固定钢筋网的平面位置：
振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整使钢筋网顶面距拉线垂直距离2cm，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。
3.2.1.6砼施工：
桥面铺装采用C50防水砼。钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。
预拌砼罐车运送至施工现场，吊车输送到桥面后，人工将砼均匀摊平，严格扬锹摊铺。振捣采用振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用高强度、刚度的合金直尺刮平，拉毛成型。
砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查砼拌和物工作性使，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：www.tmgc8.com
1.砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
2.单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
3.砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。
4.用搅拌运输车运输时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容重的2/3。
3.2.1.7砼养生：
在砼收面结束后初凝前喷洒养护液，喷洒时分横向、纵向两次进行，一次喷洒结束后间隔1-2小时垂直于第一次的方向进行第二次喷洒，养护液喷洒必须均匀，防止漏喷。待砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。
六、施工按照该桥设计图纸进行。
七、施工遵循《公路桥梁施工技术规范》（JTJ049-2000），执行（公路工程质量检验评定标准）（JTG F80/1-2004）。
4.2.4桥面排水
A、在浇筑主梁翼板时，采用PVC管作为预留泄水孔。泄水管周围按设计将补强钢筋与梁体钢筋绑扎。
B、采用人工将预留孔顶部周边凿成喇叭状，稍大于泄水管上口，采用灌浆安装铸铁泄水管，顶面与梁顶面（或调平层顶面）相平。安装泄水钢管入泄水管槽口，安装管盖。
4.2.5防撞护栏
A、梁边凿毛，以凿到新鲜密实的混凝土为度。
B、在钢筋加工棚内加工制作,在箱梁翼板边部绑扎和焊接钢筋。钢筋构件的加工尺寸严格按照设计图纸进行，钢筋安装位置准确。
C、模板采用厂制钢模板。模板接缝均采用双面泡沫胶带填塞，模板与梁体之间的空隙用干硬性高标号砂浆填塞，以防漏浆。
D、混凝土采用拌和站集中拌和，使用混凝土输送车直接运输至桥面。混凝土使用插入式振动棒进行振捣。对于新、旧混凝土接界面应加强振捣，以确保混凝土粘结良好。
E、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。待混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可进行拆模，拆模时不得损坏混凝土表面或棱角。
4.3 施工要点及注意事项
4.3.1 钢筋加工与安装
焊接钢筋采用双面焊,长度为5d,钢筋搭接长度不够时,采用帮条焊,帮条钢筋直径与相应钢筋相同。
防撞栏钢筋与预制梁面板预埋钢筋，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d。纵向钢筋顺桥向通长布置,在每联及伸缩缝处断开。
4.3.2 模板加工与安装
模板应安装牢固，位置应准确，本桥弦弧差最大为4.2cm,内外边缘曲线由直线近似代替曲线,曲线由护栏调整。
4.3.3 混凝土浇筑
防撞护栏在桥面铺装完成后方可施工。
浇筑混凝土时,应避免振动器碰撞模板、钢筋及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
6 工期保证措施
6.1 及时完善施工组织设计，优化施工工艺及方法，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
6.2 建立从项目部到施工现场的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对各种施工影响因素加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6.3 强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
6.4 实行责任制管理。使工期责任、质量责任和经济效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，奖勤罚懒。
6.5 加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械，确保施工顺利进行。
6.6 配备充足的技术人员和技术工人。
7 质量目标及质量保证措施
7.1 质量目标
一次验收合格率100%，优良率98%以上。
7.2 质量保证措施
7.2.1 质量管理领导小组
成立质量管理现场领导组，由现场主管施工员任组长，质检员、试验员以及各工班长为组员。并在项目部质量管理领导小组的领导下，拟定工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，实行全员全过程质量控制。
7.2.2 完善自检体系，加强质量控制
建立一系列责任制度，包括施工队长质量责任制、技术负责人质量责任制、质检员责任制、试验员责任制、生产工班长责任制、操作人员责任制，使每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，达到全员质量控制。严格执行技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并坚持作业人员定期质量教育和考核。要细致复核图纸，发现问题及时与项目部取得联系。坚持定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。www.tmgc8.com
确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种的操作技术，要对操作人员事先培训并进行技术评定，合格后才能上岗操作。
树立“一切用数据说话”的观点。工程施工的质量要有定性的变化趋势的预测、分析和判断。认真做到检查凭证的签证工作。
每一道工序完成后，施工工班要提出自检申请，待检查合格后，方可开展下一道工序的施工。需要监理检查的项目，必须自检合格并得到监理工程师的签认后方可继续进行。
7.2.3 技术保证措施
7.2.3.1 技术人员应熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及各部尺寸必须一一核对，做到准确无误，以免出现缺陷。施工前，技术人员必须向施工工班作技术交底。技术交底要及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确。
7.2.3.2 进场材料必须按照《技术规范》要求进行规定项目的检验，并报监理工程师。严禁不合格材料进入现场。
7.2.3.3 对计量设备应按规定进行检验标定。
7.2.3.4 各工序施工要严格按照施工组织设计、工艺细则、技术交底进行，实行程序化、标准化、规范化施工。
7.2.3.5 钢筋严格按照设计图纸下料、加工、绑扎、安装，做到不缺漏、位置准确、固定牢固，钢筋焊接要双面焊，长度要够，焊接工艺优良，焊渣及时清除，焊接接头布置要满足规范要求。保护层垫块的布置应能有效保证钢筋的保护层厚度，避免露筋。
7.2.3.6 混凝土采用拌合站集中生产，电子计量。混凝土振捣要确保混凝土密实。振捣要专人负责。
