3，细砾混凝土γ_c＝22.7kN/m³)；h₁为护坡的最大厚度，m(取平均厚度的1.5倍)；h₂为lh内护坡充填高度，m(h₂应控制在4～5m)；T为织造土工织物的允许抗拉强度，kN/m[对于平均厚度0.15m的模袋护坡，编织布的要求强度大约在20kN/m左右(应变10％)]。

　　2．模袋的加工

　　首先是通过排水点的间距和形状来控制灌填后的平均厚度，其次是考虑织造土工织物的幅宽、纵横向收缩率及边界处理要求，确定每片模袋的总体尺寸，解决总体布局与材料充分利用问题。灌填后模袋的纵向收缩率约为1％，横向收缩率约为5％。

　　排水点尺寸、间距及上下片横向长度差，可按薄膜克胀成形原理计算或现场充灌和室内试验确定，表4-6为参考尺寸。排水点按空心“十”字花缝合，空心宽2cm，每个排水点的排水面积约20～40cm²。每片模袋在顶都要设一组进料口，进料口处缝上Φ15cm、长50cm的由织造土工织物缝制的软进料管。当模袋长度大于10m时，应在中间加设进料口。每组进料口不少于3个。

表4-6

排 水 点 的 尺 寸 要 求

平均厚度 排水点间距(cm) 下片长度
(cm) 上片长度
(cm) 排水点尺寸
(cm×cm) 编织物幅宽
(m) 纵距a 横距b 15 60 57 3×57 3×68 15×15 3.80 11 43 39 4×39 4×51 8×8 3.64 www.tmgc8.com

　　(五) 模袋混凝土护坡施工要点

　　1．施工准备

　　包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。泵送施工主要设备是混凝土(砂浆)搅拌机和混凝土(砂浆)泵等。

　　2．铺设模袋

　　机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20～30cm，土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n形钉固定。顺水流方向\铺土工织物时，搭接带亦应固定。简易模袋先铺设非织造土工织物滤层，然后在其上铺模袋。一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。

　　按预定位置顺坡准确展开模袋，扎紧下口，上下两端设桩固定。机织模袋上沿连接松紧器，挂在固定桩上，如图4～5所示。若有配筋时，则在模袋铺开后按要求插入袋内。插筋时应防止刺破模袋。

　　3．充灌搅拌机的内壁和模袋内事先宜用水适当润湿，再按要求的配比装料搅拌。拌和好的混凝土应测定坍落度，砂浆应测定流动度，合格后才能灌入模袋内。

　　机织模袋混凝土(砂浆)用特制的灌料泵充填。简易模袋则采用输浆管(Φ5cm塑料薄壁软管)插入模袋进料口将拌好的合格砂浆从出料台灌人模袋内。充填按自下而上和左、右、中的顺序进行。

　　模袋内有钢筋时，在充填过程中应不使钢筋沉底。充填过程中机织模袋的收缩可由松紧器控制，简易模袋则在灌上部2m模袋时松开上端的固定桩，让模袋沿坡面充分收缩，然后再灌至坡顶。如果设有排水管，可在充灌完成1h后将排水管按设计要求插入。

　　模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决如下几个问题：

　　(1) 为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。

图4-5  机织模袋铺设示意图
(a)平面图；(b)断面图

　　(2) 泵与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。出现鼓胀时，应及时停机，查找原因并处理。

　　(3) 随时检查坡顶钢桩是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。

灌完一片后，移动设备，按上述步骤进行下一片的充灌施工。应特别注意两片间的联接、靠紧。

　　施工过程中应做好记录和取样、成形，然后进行强度测定。

　　4．养护

　　全部护坡施工完成后，进行坡顶、坡脚和上下游两侧接头的回填处理，同时进行护面混凝土的养护。一般养护朗为7天，要求在此期间护坡表面处于润湿状态。

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