[12-11 16:59:52] 来源：http://www.tmgc8.com 试验检测 阅读：3646次
1．粗骨料
粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10％；石子的最大粒径与输送管内径之比宜小于1：3；卵石不得超过泵管内径的1／2.5。但实际使用要小得多。粗骨料的最大粒径与输送管径之比应符合表8—1的规定。
表8-1 粗骨料的最大粒径与输送管径之比 石子品种 泵送高度／m 粗骨料最大粒径与输送管径比
<50 ≤1：3.0
碎石 50~100 ≤1：4.0
>100 ≤1：5.0
<50 ≤1：2.5
卵石 50~100 ≤1：3.0
>100 ≤1：4.0
2．细骨料
砂子应采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的细骨料不应少于15％，最好能达到 20％。
3．水泥
一般宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥由于保水性差，泌水大，一般很少使用。但矿渣水泥水化热较低，对大体积的泵送混凝土有利，使用时应采取措施，如提高砂率和掺粉爆灰，适当降低坍落度以免拌和物离析等。
为保证混凝土泵送的质量，在满足设计强度和达到可泵性前提下，对水泥最小用量有一个限量，参见表8—2。
表8-2泵送混凝土的最小水泥用量
泵送条件 输送管尺寸／mm
水平管换算长度／m
Φ100 Φ125 Φ150 ≤60 60~150 >150
最小水泥用量／(kg／m3) >300 >290 >280 >280 >290 >300
4．外加剂的使用
根据施工和易性的要求，混凝土用水量可以略大于普通混凝土，但严禁单独采取加大用水量的方法提高混凝土的流动性。可以通过合理选择外加剂及调整外加剂的掺量来控制。
外加剂的性能对混凝土泵送性能影响很大，应合理选择外加剂。泵送混凝土所需流动度、含气量以及坍落度损失值都必须由外加剂来调整。
合适的掺加工艺，可使水泥净浆流动度提高10％～40％，外加剂应搅拌均匀，以充分发挥其效能。当运输距离较远时，也可以采用二次掺加法，即在混凝土加水搅拌时先加入一部分外加剂，其余的留待混凝土泵送之前在施工现场加入。
5．掺用粉煤灰
使用粉煤灰可以补充混凝土中细粉料的不足。粉煤灰微粒的球状玻璃体结构可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性；激发水泥的二次水化反应，节约水泥或提高混凝土强度；降低水泥水化热，延缓水化热高峰的到来，利于高温季节施工与大体积混凝土施工。
掺用粉煤灰时应该采用超量取代法。由于粉煤灰混凝土的早期强度较低，所以在保证混凝土可泵性的前提下，应适当控制粉煤灰的掺量。粉煤灰取代水泥量一般以控制在10％～15％为宜，超量取代的粉煤灰应从砂子总量中扣除。
