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底板输水廊道 闸首（室）边墙 合计 蜂窝麻面（处） 局部架空（处） 表面不平整、起壳（处） 蜂窝麻面（处） 局部架空（处） 表面不平整、起壳（处） 24 93 19 0www.tmgc8.com 4 12 152
表1-2：永久船闸砼裂缝分布统计表部 位 数量（条） 裂缝长度范围（m） 裂缝深度范围（m） 备 注 闸首（1～6） 187 0.4～24.1 0.27～4.7 专项处理两处 闸室底板（1～5） 142 0.4～11.8 0.4～2.2 分流口处较多 启闭机房 1～6闸首均较普遍，全部为楼板表面干缩裂缝，共计150余条。 其他 其它部位较少，大部分进行表面处理。 www.tmgc8.com
2 修补材料的确定 2.1材料的选取 永久船闸砼表面缺陷处理材料的选取是根据材料试验强度指标、现场施工的可操作性、修补效果等确定。经研究选取：①分别为预缩砂浆（配合比见表2-1）；②ne-ii双组份环氧砂浆；③concresive1438双组份环氧胶泥，a组份为白色，b组份为黑色，体积比为2：1（a：b）。1438改良型胶泥配比为（胶泥基材：水泥＝1：0.5～0.8）；④一级配砼 （配合比见表2-2）。⑤裂缝表面处理材料主要选取kb胶泥嵌缝、涂刷kt1防渗材料、粘贴玻璃丝布等，灌浆材料主要选取lpl注射树脂、cw环氧材料。 表2-1：预缩砂浆配合比配合比参数 每65升材料用量（kg） w/c 灰砂比 zb-1a 水泥 砂 水 zb-1a 0.3 1:1.8 0.4% 50 90 13 2.0 www.tmgc8.com
注：水泥采用525#中热硅酸盐水泥，水泥质量应满足国标gb200-89的各项指标要求且新鲜无结块。砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，并经2.5㎜孔径筛，细度模数1.8~2.0。zb-1a溶液为浓度10%的溶液。 表2-2：一级配砼配合比水泥种类 水胶比(％) 粉煤灰掺量(％) 砂率(％) 每方材料用量 水泥 粉煤灰 人工砂 小石 外加剂 水 zb-1a dh9 中热525＃ 0.4 20 40 280 70 736 1104 2.45 0.023 140 www.tmgc8.com
2.2修补材料的适用范围 ①深度在1mm～5mm的缺陷用环氧胶泥修补；②深度在0.5cm～2cm的缺陷用环氧砂浆；③深度在2cm～5cm的缺陷用预缩砂浆；④深度在5cm以上且面积超过1.5×3m2的缺陷用一级配砼。 2.3现场工艺试验和拉拔检测 材料确定后，分别在永久船闸i、ii标段典型结构块（闸室输水廊道侧面、顶面、底面）进行了的现场工艺试验和拉拔检测。试验结果：环氧砂浆和胶泥修补7天后，预缩砂浆修补28天后进行拉拔检测，断裂面均在砼中，材料性能和修补效果满足设计要求。试验过程中发现预缩砂浆修补顶面面积较大的缺陷，分层锤填不易控制，经常脱落。故缺陷处理过程中对输水廊道顶面面积较大的缺陷修补改为采取喷射砼（emaco s188高强修补材料）或自密实砼（cgm-1加固型）进行处理。 3 砼缺陷处理程序和方法 3.1缺陷处理程序 一般缺陷修补程序：缺陷素描----素描图确认---基面打磨凿挖---基面确认---修补及养护---必要检测---验收。实行“三确认，四验收”工作制，即由业主、监理、设计、施工四方联合签字分步进行素描确认，基面确认，修补确认及最终验收，每一步骤必须经四方签字确认才可进入下一步施工。 3.2缺陷处理方法 （1）表面不平整部位、错台进行打磨处理，刮涂环氧胶泥,各区域平整度控制标准和处理要求见表3-1。 表3-1: 永久船闸各区域平整度控制标准和处理要求 部位及分区 高速水流区 低速水流区 非过流面 允许值（mm） 修磨 坡度 允许值（mm） 修磨 坡度 允许值（mm） 修磨 坡度 底板 垂直水流向 升坎 0www.tmgc8.com 1/50 2 1/30 3 1/30 跌坎 2 1/40 3 1/30 5 1/20 平行水流向 2 1/30 5 1/20 5www.tmgc8.com 1/10 边墙和顶板 垂直水流向 升坎 0 1/40 3 1/30 4 1/20 跌坎 3 1/30 4 1/30 5 1/10 平行水流向 3www.tmgc8.com 1/20 5 1/20 7 1/10 （2）宽度小于0.2mm的浅层裂缝采用表面粘贴玻璃丝布或嵌填kb胶泥、涂刷kt1处理。宽度大于0.2mm的裂缝、冷缝、施工缝渗水采用骑缝切槽、封闭、化学灌浆、表面处理。 （3）麻面、气泡采用环氧胶泥刮补，蜂窝和面积较大的麻面，凿成规则形状，回填预缩砂浆或环氧砂浆。 （4）局部架空、露筋，先将缺陷部位凿成规则形状，侧面和底板用一级配砼、预缩砂浆或环氧砂浆填补。顶面凿除深度大于4cm或露筋的部位，采用cgm-1加固型高强无收缩自密实砼进行回填，对于凿除深度小于4cm的特殊缺陷，采用emaco s188高强修补砂浆进行喷涂处理。 （5）表面孔洞包括膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等，将砼基面凿毛，回填预缩砂浆或环氧砂浆。 （6）拉筋头在低速水流区和非过流面的采用角磨机将其磨除，且钢筋头低于周边砼1～2mm，后采用环氧胶泥进行刮补。高速水流区用取芯钻机进行钻孔后将钢筋头割除，再加深2cm清理干净后用预缩砂浆回填。 3.3缺陷处理过程及质量控制 缺陷处理过程中严格实行“三确认，四验收”工作制，施工单位成立了专门表面缺陷处理小组，操作人员均经过培训考核后持证上岗。修补材料严格按产品说明和要求的配合比拌制，施工单位实验室有专人进行指导。修补过程有质检人员和监理工程师旁站，保证了缺陷修补的质量。 （1）预缩砂浆修补 预缩砂浆砂的烘干、细度模数、称量由施工单位试验室负责。施工作业队根据用量领取。现场将按比例的砂与水泥混合，反复搅拌3～4次，使之均匀混合，再加水（水中已加入zb－1a）翻拌3～4次。拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌好的砂浆归堆存放0.5～1h进行预缩，用塑料布遮盖，防止水分蒸发。 预缩砂浆修补的原砼基面进行凿毛处理，清除已凿松裂的砼等残留物、边缘最小深度大于2.0㎝，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面涂一层厚约1㎜，水灰比为0.4～0.45的水泥浆，分30～50㎜层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面用铁镘反复压实抹光，并与原砼接头平顺密实。拌制好的预缩砂浆控制夏天2h、冬天4h内使用完毕。修补完成后4-8h内有专人养护，保湿养护7天。养护期满后对修补部位进行磨光处理。 （2）环氧材料修补 严格按照产品使用说明规定的比例进行配制，保证足够的搅拌时间，拌制均匀。环氧砂浆修补基面清除松裂砼残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层不超过1mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30分钟）再填补环氧砂浆。环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1～1.5cm，用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须刺破压紧；养护：环氧砂浆修补完成后，养护温度控制20℃±5℃，养护期5～7d。环氧胶泥修补分多次进行，来回刮和挤压，将气泡孔内的气体排出，保证填充密实，待材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理，表面收光。www.tmgc8.com （3）自密实砼和喷涂砼施工 局部架空进行凿挖清理时，在缺陷周围打孔压水检查，确定架空范围，若有渗水，在回填时预埋灌浆管以备灌浆使用。修补输水廊道顶板，在凿除面上按间排距20～30cm布置插筋，插筋深入老砼12～15cm ，粘结剂采用concresive 1450。自密实砼施工时模板支撑牢固，拼缝严密，并根据缺陷形状在较深点布置排气管，混凝土灌注完后，通过助推压力，使排气管都流出水泥浆，然后封堵。采用emaco s188高强修补砂浆喷涂处理时，挂钢丝网，间距10×10mm，钢丝网表面保护层2cm。处理完成后对修复部位及时进行养护。 （4）化学灌浆 化学灌浆采用骑缝钻孔方法进行，孔距0.2～0.4m，用环氧材料嵌填缝隙，灌浆时由低向高，逐孔依次灌注。灌浆压力0.8～1.0mpa，当缝面吸浆率趋近于零，继续灌30min且压力不下降时结束该孔灌浆。灌后进行表面处理（主要涂刷环氧材料或粘贴玻璃丝布）。 4质量缺陷处理效果