一、模板工程
　　1、承台、地梁砖模：对于≤0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.8—2.0m的采用240红砖，高度为2.0—3.5的采用370红砖，对于高度≥3.5m的采用490红砖。www.tmgc8.com
　　2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。
　　3、砖模外部回填混合石料。
　　4、承台、地梁支模见图三所示。
　　二、钢筋工程
　　㈠钢筋施工准备
　　1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。
　　2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。
　　3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。
　　4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。
　　5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
　　6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。
　　㈡钢筋连接方式
　　承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，＜Φ18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。
　　㈢钢筋绑扎方法及要求
　　1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
　　2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。
　　3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。
　　4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。
　　5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。
　　6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：
　　序号 项 目 允许偏差（mm）
　　1 网的长度、宽度 ±10
　　2 网眼尺寸 ±20
　　3 受力钢筋 间距 ±20
　　排距 ±5
　　4 箍筋、构造筋间距 ±20
　　5 钢筋起弯点位移 20
　　6 焊接预埋件 中心线位移 5
　　水平高差 +3，0
　　7 钢筋保护层 梁柱 ±5
　　墙板 ±3
　　三、砼工程
　　1、施工缝及后浇带
　　⑴、底板后浇带位置详见结构图。
　　⑵、后浇带宽0.8米，此处钢筋不截断，并增设加强筋，待40天后再浇注此处砼，后浇带采用比原砼高一级的微膨胀砼。
　　⑶、后浇带两侧采用300×3钢板止水带，具体见图四。
　　⑷、施工缝处砼应注意振捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛，并清除垃圾杂物，用水冲洗，且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆2—3cm，方可进行砼施工。
　　2、砼浇注
　　⑴、原材料
　　A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花岗岩石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗掺。
　　B、外加剂：根据设计要求，采用建筑宝D型外加剂。
　　C、粉煤灰：为减少水化热可适当的掺入粉煤灰，一般掺量为水泥用量的15-20%，但必须经试验确定掺入量。
　　⑵、砼备制
　　A、全部用商品砼。
　　B、商品砼用专用运输车运到现场。
　　⑶、现场砼运输
　　商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。
　　⑷、砼浇注
　　A、用砼泵送管直接浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。
　　B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。
　　C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。
　　D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。www.tmgc8.com
　　E、大体积砼施工注意事项：
　　Ⅰ进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。
　　Ⅱ砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
　　Ⅲ选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。
　　Ⅳ控制砼入模温度，要求在28°以内，筒内外温差控制在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。
　　Ⅴ合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。
　　Ⅵ砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。
　　Ⅶ加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。
　　第五节 承台底板以上地下室结构部分施工方法
　　地下楼层仍分四段进行流水施工，墙柱水平施工缝留在底板面上50cm及顶部梁板下5cm处。
　　一、模板工程
　　1、材料准备
　　⑴.模板采用多层夹板、木枋等。
　　⑵.支撑脚手架系统采用Φ48×3.5的钢管及扣件，钢管等。
　　⑶.脱模剂。
　　2、施工作业应具备的条件
　　⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。
　　⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。
　　⑶.楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。
　　⑷.墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。
　　⑸.模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷
　　⑹.施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。
　　3、墙模板
　　A、用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆。
　　B、用100×50木枋作竖带，间距400毫米左右。
　　C、用D48双钢管作横带，竖向间距一般600mm左右，其中离上下端部20cm左右必须保证有一道横向钢管，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭。
　　D、内外墙模板之间用φ12对拉螺栓竖、横向50cm左右设一道，螺栓两端双螺母固定，外墙模对拉螺杆中部焊止水钢板，内墙模对拉螺杆中部不焊止水钢板，止水钢板为100×100×3。
　　E、剪力墙支模如图五所示。
　　F、外墙吊模采用多层夹板，并加止水钢板，水平施工缝留设在底板面上50cm处。楼层间施工缝留在楼面及上部梁部位，具体见图六。
　　4、柱模板
　　A、采用18mm多层夹板作模板，100×50木枋带。
　　B、采用钢管抱箍，沿竖向间距50cm一道。对于截面大于60cm的柱，中间加对拉螺杆一道，对于柱断面大，两端可考虑穿两根，对拉螺栓用φ12钢筋，两端车丝扣，每边用双螺母固定。
　　C、柱模板采用整体大片组装，这样可提高工效，柱模板见图七所示。
　　D、立柱模时，按边框线立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。
　　E、柱模底部应留清扫口。
　　5、梁板模板
　　A、下部用可调钢管作支撑，间距1米。
　　B、模板用18厚多层木夹板。
　　C、用木方作横顺带及作斜撑。
　　D、主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时）板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
　　E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
　　F、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。
　　G、梁板支模示意图见图八所示。
　　6、楼梯模板
　　A、楼梯模板采用50×100木枋、18厚七夹板加工制作。
　　B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
　　C、如果楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。www.tmgc8.com
　　D、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
　　E、楼梯支模见图九所示。
　　7、模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人和项目总施工复核。
　　8、模板制作组拼在工地进行，拼装在工号中进行。
　　9、模板支设质量检验允许偏差如下表：
　　序号 项 目 允许偏差mm
　　1 轴线位移 柱、墙、梁 3
　　2 标高 ±5
　　3 截面尺寸 柱、墙、梁 +2，-5
　　4 每层垂直度 3
　　5 相邻两板表面高低差 2
　　6 表面平整度 5
　　7 预埋钢板中心线位移 3
　　8 预埋管预留孔中线线位移 3
　　9 预埋螺栓 中心线位移 2
　　外露长度 +10，-0
　　10 预留洞 中心线位移 10
　　截面内部尺寸 +10，-0
　　10、拆模时间一般柱及梁、墙侧模不小于24小时，一般较高气温时，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼强度要求达到100%拆模。对于地下室外墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。
　　二、钢筋工程
　　1、原材料
　　一级钢（φ6～φ12） fyk=235N/mm2
　　二级钢（Φ10～Φ40） fyk=335N/mm2
　　钢材要有出厂合格证，对于国产钢材，每批进入现场时必须进行二次抽检，合格后才能使用。如果用进口钢材，必须二次化验，除抽检物理性能试验外，还必须进行化学分析，二次均合格后，方允许使用。
　　2、钢筋连接
　　A、水平钢筋：≥Φ25采用机械挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，≤Φ16采用搭接。
　　B、竖直钢筋：≤Φ16 搭接；Φ18—Φ22采用电渣压力焊连接，≥Φ25采用机械挤压连接
　　3、钢筋制作
　　施工现场不设钢筋加工场，设专人负责开出料单，加工厂制作、配料由专人负责，加工时按料单进行加工，保证成型后尺寸。已加工成品分规格、按料单编号，用汽车运到施工现场。当在基坑中设移动钢筋加工场时用塔吊运输钢材及成品。

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]  下一页

上一篇：华蓥山电厂汽机房通风工程施工方案