(4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边堤升连续作业。在空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气球阀，以对罐料加压。如出现断粉，应及时补喷。补喷重叠长度不能小于0．5m。

(5)粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉。当遇较硬土层下沉太慢时方可适量冲水，采用水冲下沉时，喷粉提升前，必须将喷粉管内的水排净，同时，还应考虑冲水成桩时对桩强度的影响(土层含水量增加10％，水泥土的强度降低10％～15％。

(6)桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下lm范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。

(7)喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段(通常以lm为一个单位)喷粉均匀。

(8)粉体固化剂人罐时必须过筛，以保证人罐固化剂粒径最大不超过O．5cm，没有纸屑、石块等杂物。水泥可采用不同品种水泥，标号一般采用425#或525#，掺人比为7％～15％，水泥标号每提高100号，水泥土的无侧限抗压强度qu约增加20％～30％。

六、劳动力组织

本工法的劳动力组织见表3。

表3劳动力组织

序号

工种

人数

工作内容

1

2

3

4

5

6

班长

操作员

司泵

上料工

发电工

记录员

1

2～3

l

6

1

2

负责指挥协调各工序操作联系，控制加固质量，排除施工中的各种障碍

按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号

统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管道

将加固料送人罐内，保证施工连续

负责机器设备的安装和安全使用

负责施工记录、操纵电器控制仪表、使用联络信号，兼质量检查员工作

七、质量控制

(一)质量控制标准

桩距偏差≤5cm

有效桩长偏差≤±lOcm

桩顶标高偏差≤±5cm

桩垂直度偏差≤1．5％

(二)检测技术

1．室内灰比实验

现场采集要加固的土样及施工用的固化剂送至试验室，按拟定的配方和操作程序制作试块，试块成形后1～2天拆模、称重后送人养护室进行各龄期养护，达到规定龄期后，称重，作无侧限抗压强度试验，选定最优的灰比

2．室外加固效果检查

(1)在桩身不同部位切取试块，比较相同龄期室内试块与桩身切取的试块的强度。

(2)在荷载板下不同部位埋设土压力盒，测试复合地基的反力分布和应力分配。

(三)质量控制措施

　1．开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据工程要求召开质量管理专题会，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

2．控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。

3．随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。对不合格的桩，根据具体情况采取补救措施。

4．选取一定数量的桩体进行开挖，检查桩的外观质量、搭接质量和整体性。

八、安全措施

1．严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作，

2．机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明，登高作业要系安全带。

3．建立机械设备的定期检查、保养制度。

4．及时排除空气储气罐内的积水。注意控制粉尘的弥漫和扩散。

九、效益分析

1．施工速度快，缩短了施工周期。一昼夜最快可制直径0．5m、长10m的桩50根，采用本工法的工期是真空预压法工期的1／4。

2．节省工程投资。在设计复合地基承载力为120kPa、粉喷量为45kg的情况下，每成桩lm的造价约37～45元，仅为真空预压法的85％。

3．劳动强度低，施工安全、操作简便，可广泛推广使用。

4．质量好。水泥和土形成的水泥土的整体性和稳定性好。

十、工程实例

(一)天津保税区地基加固。该地为亚粘土，设计复合地基承载力为80kPa，我处于1993年5月开始组织粉喷桩施工，5月10日正式开工，6月24日完工，共制桩8468根，桩径为0．5m，单桩有效长度5．0m，成桩率100％，抽取20％的桩进行桩体质量检查，全部达到设计标准，收到了良好的技术经济效益。生产情况见表4、表5。

(二)天津港东环立交桥基础采用粉喷桩处理。设计复合地基承载力为100kPa，制桩1818根，桩径为O．5m，单桩有效长度9m，桩距lm，成桩率为100％，抽测10％均达到设计标准，经一年的通车使用证明，下沉量得到很好的控制，工程质量很好，并取得了良好的经济效益。

表4施工情况

桩机编号

开工日期

完工日期

制桩根数

总延长米

1

2

3

4

5.10

5.13

5.18

5.19

6.23

6.23

6.24

6.23

2647

2663

2089

1069

13235．O

13315．O

10445.0

5345．O

总计

 

 

8468

42340.0

表5桩位偏差记录

桩机区

 

检查桩数

 

桩垂直度≯

1.5％者

桩位≯5cm

桩顶标高

合格桩数

合格率

0～5

5～10

>10

1

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