[12-11 16:59:19] 来源：http://www.tmgc8.com 建筑设计 阅读：3314次
内容摘要：为缩短工程的施工工期，降低工人的劳动强度，我方在灌筑桩桩头的施工处理中采用了水冲法，此法设备制作的工艺简单，使用方便。经过200余根次的施工实践证明：该方法比单纯采用风镐、钢钎等工具处理桩头能够节约费用90％以上。
关键词：水下灌筑砼，桩顶高程，高压水流，喷水孔，预留砼。
钢筋混凝土水下灌筑桩地基处理方案在基础施工中经常应用，特别是一些大中型桥梁、闸站、码头等：厂程的软基施工中，几乎处处可见。按有关规定要求，终灌时，砼的最小灌筑高度应能使泥浆顺利排出，灌筑的混凝土顶面高程应高出设计桩顶高程05-08m，待继续施厂时凿除，多年来，我们一直按此法施工。今年我们在乐亭中心渔港码头工程施工中，共有294根水下灌筑桩，设计桩顶高程为-33米，距原始地面38米，开始时按常规进行灌筑施工，灌完后不做任何处理。开挖后发现，桩顶设计高程以上06-08米段砼与桩身砼相同，近1米段为掺有杂物的低标号砼，再往上直至地面是泥浆、水泥浆等混合物，且已硬化到一定程度。按规定设计桩顶高程至地面这部分，需清除干净，经用风镐、钢钎等工具清理，4人用了13个小时，才清理至规范标准，每根合计费用近220元，按此计算，294根桩桩头处理费用总计应需65万元。后来，我们采用了水冲法灌完后预先处理，开挖后再处理，不仅使清除时间由70多天降到15天而且费用不到04万元。节省费用近6万余元，该方法既满足施工规范的要求，又省时省费。现将该方法简叙如下：
1、设备示意图
制作说明：
(1)钢管采用10～15英寸钢管，管长依具体工程而定。管的一端与高压水相接，另一端管端设置2cm高宽度不大于1cm的喷水孔，喷水孔要低于锥体底边2～3cm。
(2)钢板制45度空锥体与钢管焊接，锥体高度以锥体底边高出喷水孔2~3cm为宜，做锥体有利于水管插入砼，并保证水流不破坏锥体下混凝土。
2、原理：靠高压水流把设计桩顶高程以上砼中的水泥浆及上部泥浆等冲洗干净并带出孔外，锥体的作用是保证水流喷出后沿斜上方喷山，确保设计桩顶高程以下砼不受损坏。
3、使用方法：当桩基灌筑砼按设计和施工规范要求灌筑完毕后，立即进行水下砼冲洗，冲洗时用吊架提落冲洗管，用水准仪控制冲洗管的插入深度，从上至下逐层冲洗，待冲洗管锥体达到距离桩顶设计高程20~30cm时，停止插入，继续冲洗，直至涌出清水为止，拔出冲洗管，冲洗完毕。特别注意的是，冲洗管的插入深度必须严格控制，决不允许超插，以防破坏设计桩顶高程以下砼。
4、效果：用水冲法预先处理过的桩头，开挖斤，桩顶高程以上仅有20cm左右的标准砼，其余均为松散碎石等，几乎没有强度，处理起来非常容易，仅有20cm砼需用风镐清除，其余用钢钎即可极易清除。即节省投资又能缩短工期。
5、乐亭县中心渔港码头294根钢筋混凝土灌筑桩基，其中260根桩基采用了水冲法预先处理。冲洗工作承包给了灌筑混凝土施工组，每根灌筑桩桩头处理费用10元，灌筑施工组每灌完一根桩基立即借用灌筑吊架进行水下混凝土冲洗，清洗时间不足20分钟，既不需要额外安排人员，又不耽误施工进度，经开挖后发现，设计桩顶高程以上几乎均为松散体，用钢钎等稍微凿除即可清除干净，仅20cm多为硬化标准混凝土，需用风镐等进一步清除，其效果十分令人满意，经检测，各桩基均符合设计和施工规范要求。
6、建议施工单位试用一下，不足之处请多多指正
