8、结构卸载
    8.1卸载工艺选择
    转换结构卸载具有单点卸载吨位大（最大270t）、卸载位移位移小（1.95mm～7.8mm）的特点，综合考虑成本、操作经验，选择了大吨位砂箱卸载工艺。

    8.2卸载步骤确定
    采取分区对称分阶段小位移卸载方式，卸载步骤如下：
    短立柱切割100mm→sbx4、sbx6排砂下降2mm→bx4、sbx6排砂下降2mm→sbx1、sbx7排砂至结构脱离→sbx2、sbx8排砂至结构脱离→sbx4、sbx6排砂至结构脱离→sbx3、sbx5排砂下降3mm→sbx3、sbx5排砂至结构脱离，卸载完毕

    8.3结构卸载操作
    ①现场准备
    a、变形监测准备
    结构变形监测设备安装、调试就绪，做好结构变形监测准备。
    b、应力监测准备
    准备好胎架应力监测设备，监测卸载阶段的胎架应力变化。
    准备好结构应力监测设备，监测卸载阶段的转换结构应力变化。
    c、裂缝观测准备
    专人负责卸载过程中，监测转换结构裂缝的产生及发展情况。
    d、安全准备
    胎架顶部设置安全操作平台，设置垂直爬梯、施工安全通道。在卸载区域拉设安全警戒线，在卸载过程中严禁无关人员进入，防止物体打击。
    ②卸载操作
    a、短立柱切割
    短立柱切割遵循：先切割外侧胎架上的短立柱后切割内侧胎架短立柱；单个胎架上的短立柱按照对称切割；单个短立柱切割应由两侧翼缘板向腹板方向进行切割。
    b、sbx4、sbx6排砂下降2mm（排砂过程中，如遇砂箱进水排砂不顺利情况，可采用人工辅助排砂）
…………….

    8.4过程监测
    ①卸载过程中，按卸载顺序每步放砂后皆进行悬挑转换结构变形监测及应力监测、胎架应力监测。
    ②卸载过程中的结构变形实测值如下：

    成都来福士广场T2西侧型钢混凝土高位悬挑结构施工，通过施工模拟技术，采用格构式型钢组合胎架作为临时刚性支撑、利用大吨位砂箱卸载工艺完成了结构卸载，结构未出现明显裂缝，工程各项指标达到设计要求，目前T2结构已封顶，过程监测显示悬挑部位结构应力正常。本工程型钢混凝土组合结构高位悬挑体系实施过程中，临时支撑体系的选择、施工模拟分析中胎架支撑模式的选择、施工模型与设计模型的差异分析、大吨位小位移的砂箱卸载工艺为后续类似工程的施工提供了很好的借鉴。

中建三局   张兴志 彭友元 马志毅

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