3.9.6  混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
    3.9.7  冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：
    3.9.7.1  检查外加剂的掺量。
    3.9.7.2  测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
    3.9.7.3  测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
    以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
    3.9.7.4  混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
             

质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
    检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
    4.1.2  混凝土的强度评定应符合要求。
    检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
    检查方法：观察检查。
    4.2.2  混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
    检查方法：现场测定及检查施工记录。
    4.2.3  冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
    检查方法：现场测定及检查施工记录。

应注意的质量问题
    5.1  混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
    5.2  混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
    5.3  混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
    5.4  冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。
    5.5  要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。www.tmgc8.com

质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    6.1  水泥出厂质量证明。
    6.2  水泥进场试验报告。
    6.3  外加剂出厂质量证明。
    6.4  外加剂进场试验报告及掺量试验报告。
    6.5  混合料出厂质量证明。
    6.6  混合料进场试验报告及掺量试验报告。
    6.7  砂子试验报告。
    6.8  石子试验报告。
    6.9  混凝土配合比通知单。
    6.10  混凝土试块强度试压报告。
    6.11  混凝土强度评定记录。
    6.12  混凝土施工日志（含冬施日志）。
    6.13  混凝土开盘鉴定。
 

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