6）提升过程中的测量控制

①试提升时桁架变形的测量

桁架拼装、焊接完毕，经检验合格后，进行试提升。桁架离开胎具20cm后，锁定所有千斤顶，停留一夜或12小时，观察桁架的变形情况。根据规范要求和本工程的实际情况，测量桁架上下弦的位移和垂偏变化情况，并和试提升前的结果对比。

②整体提升过程中各点的监控

在整体提升过程中，为防止发生意外，每个提升点位下安排一名人员监视该点的行走情况，发现有点位偏移、钢绞线切断、脱锚等现象时，及时通知操作人员发出指令停止提升，进行全面检查和维修后再继续提升。

③整体提升到位后水平位移的调整

主要是水平方向上由于风的影响可能会发生微小的摆动，会影响桁架的安装精度。为防止上述情况的发生，提升到位后，利用倒链固定桁架，然后进行合拢。  如果桁架偏移，可以利用千斤顶调整水平方向的位移。

4、关键控制点

4.1 为了保证连廊现场拼接的精度，构件在加工厂进行预拼装，无误后，运至施工现场

4.2 为了保证连廊拼装时拼装胎架不发生位移，承重脚手架搭设必须严格按照方案执行通过各方检查验收；顶板加固除了保证胎架不发生位移，还要保证结构安全；肥槽、顶板回填提前进行，严格做好取样试验，并进行沉降观测，等沉降稳定之后，浇筑200mm厚C25混凝土。

4.3 钢铰线及千斤顶安装控制，有以下几点：

①首先检查提升支架的稳定性，安全性；

②将钢绞线穿入提升千斤顶，紧好；

③检查千斤顶支座面焊渣是否清除干净；

④将千斤顶分别吊至提升点放好，必须平稳牢固，观察每个千斤顶是否同时落在二个加劲板上。

⑤将下锚板点焊至桁架吊点上，其钢绞线孔与上吊板钢绞线孔垂偏应小于1％；

⑥将钢绞线穿入下锚盘，检查钢绞线的行程方向有否干涉；

⑦检查脚手架在合拢时是否会发生干涉；

⑧检查桁架支架是否与桁架有连接的地方。

4.4 提升轴线控制有以下几点：

①油压千斤顶安装轴线偏差控制≤5mm；

②桁架上弦扁担固定锚尺寸偏差≤5mm；

③提升瞬间调整偏差≤3mm；

④控制轴线综合偏差≤5mm，可用倒链进行水平轴线调整，用单点千斤顶微调调整标高，保证桁架准确就位。

 

参考文献

1《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2002）2002.3

2《钢结构加固设计规范》（CECS 77：96）1996

3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81—2002）2002

4《高强螺栓连接应用技术规范》（JGJ 82—91）1992.11.01

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