≥59MPa

 

 

14

24自由膨胀率

％

 

 

0～3

附录B

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15

对钢筋的锈蚀作用

无锈蚀

GB8076-1997

 

16

含气量

％

 

1～3

GB/T50080-2002www.tmgc8.com

 

三．材料试配 1.管道压浆前，应对压浆剂进行试配。水泥、高效减水剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1％（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验室验证试验合格，浆体性能各项质量指标均满足上表要求后方可使用。 2.搅拌工艺 搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣，积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆剂由搅拌机进入扫储料罐时，应经过过虑网，网空格不应大于3mm×3mm. 3.浆体搅拌操作顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后 再搅拌2min；然后加入剩余的拌和水。 4．搅拌均匀后现场进行出机流动度实验，每十盘进行一次检测，其流动度再上表规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐浆体在储料罐中继续搅拌，以保证流动性。 5．压浆过程中，每孔梁应制作3组标养试件（40×40×160mm）,进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。 6压浆时限：终张拉完毕应在48h内进行压浆。 7.压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不应低于5℃，浆体温度应在5～30℃之间，否则应采取养护措施，以满足要求。 8在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间施工。 9.环境温度低于5℃时应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。 四．流动度试验。 测定时，应将流动锥调整水平，封闭端口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入流动锥内，直至表面接触点测规下端（1725±5 ml浆体）开启端口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s）,即为压浆料的流动度。 10．试件成型       每片梁的孔道压浆应按要求制作试件不少于3组,2组作为标准养护,1组作为现场同条件随梁养护试件.

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