喷射混凝土施工要点

  　　1 喷射混凝土作业前，应做好以下准备工作：   　　（1）检查开挖断面净空尺寸；   　　（2）清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；   　　（3）设置控制喷射混凝土厚度的标志；   　　（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要；   　　（5）作业区应有良好的通风和照明装置。   　　（6）岩面如有渗漏水应予妥善处理。   　　① 对于大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土，一般情况下可顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）进行封堵；   　　② 对小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆进行封堵；   　　③ 对集中出水点可顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管。   　　2 混凝土喷射作业应参照以下要求进行：   　　（1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；   　　（2）一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm；   　　（3）喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8～1.2m为宜；   　　（4）喷砼时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜；   　　（5）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；   　　（6）对于较大的凹洼处，首先喷射填平。   　　（7）喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行；   　　（8）对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。   　　（9）喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗。   　　3 喷射混凝土养护应符合下列规定：   　　（1）混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；   　　（2）黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；   　　（3）隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。   　　4 喷射混凝土早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23）测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa。   　　5 喷射混凝土冬期施工应符合下列规定：   　　（1）喷射作业区的气温不应低于5℃，在结冰的岩面上，不得喷射混凝土；   　　（2）混合料进入喷射机料斗前温度不应低于5℃；   　　（3）对液体速凝剂进行加热处理，温度不应低于10℃（最佳20℃）；   　　6 喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差10cm。   　　7 喷射混凝土厚度必须利用断面仪检测断面或凿孔检查，喷射混凝土的平均厚度应大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的2/3。

 

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