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2.1.12在安装过程中，可以通过内牙或外牙来实现从金属管到PEX 管的过渡。
在金属管的配件与PEX 管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近
金属管配件。
2.1.13PEX 管在敷设时，严禁有轴向扭曲但可做适当的轴向弯曲穿过墙壁或
楼板。
2.1.14管道系统中横管应有2%-3% 的坡度，坡向泄水装置。
2.1.15管道安装结束后，管口部位应采用管堵头进行封堵，管堵耐压性应能
满足管道试压要求。
2.1.16管道系统的坐标，标高的允许偏差应符合表五。
表五管道支承间距表单位：mm
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| 坐标 | 室 外 | 埋地 | 50 |
| 架空或地沟 | 2O | ||
| 室 内 | 埋地 | 15 | |
| 架空或地沟 | 10 | ||
| 标高 | 室 外 | 埋地 | 土15 |
| 架空或地沟 | 土10 | ||
| 室 内 | 埋地 | 土10 | |
| 架空或地沟 | ±5 | ||
2.1.17水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安
装允许偏差应符合表六的规定
表六管道安装的允许偏差单位：mm
| 1 | 水平管道纵 横方向弯曲 | 每m | 士15 |
| 每1Om | 土25 | ||
| 室外架空地沟埋地每10m | 土30 | ||
| 2 | 立管垂直度 | 每m | 土10 |
| 高度超过5m | 土20 | ||
| lOm以上、每10m | 土20 | ||
| 3 | 平行管道 | 在同一直线上间距 | 土10 |
1 水平管道纵
横方向弯曲每m 士15
每1Om 土25
室外架空地沟埋地每10m 土30
2 立管垂直度每m 土10
高度超过5m土20
l0m 以上、每10m 土20
3 平行管道在同一直线上间距土10
2.1.18明敷管道在有可能受阳光直射的地方，应采取避光措施，管道严禁攀踏，系安全绳、搁脚手架，用作支承或借作它用。
2.1.19管材在贮运的过程中应避免阳光曝晒，并不得与易燃的危险品贮存在同一库房中。
2.1.20管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距应大于1m，外悬端部不应超过0.5mm ，堆置高度不得超过1.5m。存放现场应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。
2.1.21采用暗装或嵌装的管道在隐蔽之前必须进行严格的水压试验，试压合格后才能封堵。
2.1.22室外埋地安装及穿过马路、穿过人行道时埋地深度如大于700mm 可不加护套管，若管材埋地深度小于700mm 时，宜加金属护套管。
2.2 管道连接
2.2.1 管道的连接应采用我公司的铜质管件及施工用具。在施工中，对于De≤25mm的管材，管件宜采用卡环式连接；对于De≥32mm的管材，管件宜采用夹紧式连接。
2.2.2 夹紧式管件连接的程序。
一、管径小于32mm配套管件的连接
①按照要求用专用剪刀或其它刀具剪切一定长度的管材，切口应平整，光滑，以便于安装。
②将管子用力插入管件的内芯直至根部，注意插入过程中应防止将硅胶密封圈移位，以免影响密封，（如管内径偏小时，可用扩孔器将管径扩大些再安装）。
③套上“C ”形环，推至管口处，此时应注意“C ”形环开口的大小，如太小可用平铿刀铿大。
④套上螺帽，用扳手拧紧即可，拧紧螺帽时应分两次进行。第一次拧紧后，等全部管道系统完成后，再统一拧紧一次。
二、管径大于或等于4Omm配套管件的连接
①用细齿锯弓或其它工具截取一定长度的管材并去掉毛刺和毛边，使切口平整，光滑，以便于安装。
②将衬蕊插入管子。
③将管件的锁紧螺帽、“C ”形环、“0 ”形平垫片和硅胶密封圈依次套在管材上。注意后三者应紧密结合，硅胶密封圈离管口距离应在2cm 左右。
④将管子用力插入管件的内芯直至根部，注意插人过程中应防止将硅胶密封圈移位，以免影响密封。
⑤把“C ”形环推至管口处，此过程要确保“C ”形环推到最低，防止“C ”形环嵌入管子。
⑥套上螺帽，用扳手拧紧即可，拧紧螺帽时应分两次进行。第一次拧紧后，等全部管道系统完成后，再统一拧紧一次。
2.2.3 卡环式管件连接应按下列程序进行：
①按照2.2.2.1 条规定断料
②选择与管材相应口径的紫铜环套入管道，将管口用力插入管件接头，直至
管件根部。
③将紫铜环推向管口处套在管材上，并使它与管口的距离为2-2.5mm 为止。
④用专用的卡钳将紫铜环夹紧直至卡钳的钳口完全闭合为止。在卡钳夹紧的过程中，应与管材轴向保持垂直，一次钳紧，以保证接口的密封性。
注：卡钳在使用前应调节好，以保证钳口的大小，以免钳口过大影响密封或钳口太小损伤管件，卡钳的具体调节方法见附录A.
2.2.4 管道与其他管道附件，阀门等连接，应采用专用的外螺纹或内螺纹的夹紧式、卡环式的管件，一般填料为聚四氟乙烯生料带。
2.3 管道安装
2.3.1 土建结构施工结束，管道安装进场时间应根据管道安装部位，敷设方法及土建配合情况确定。
2.3.2 当热水管道与冷水管道平行敷设时，热水管宜在外侧，直敷设时应在冷水管上方。
2.3.3 管道若与其他金属管道并行敷设时应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于50mm，并行敷设时，管道宜在金属管道的内侧。
2.3.4 埋地管道的敷设应符合以下规定：
①埋地进户管应分室内、室外两个阶段进行，先进行室内地坪+0.00 以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
②进户管在室外应根据建筑物沉降情况，采取水平折弯进户。室内地坪以下管道敷设应在土建回填穷实的土层内进行严埋。
③禁在未填土或未经穷实的土层中敷设。敷设管沟应平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒不宜大于12mm。
④埋地管道敷设完毕后回填土不得夹杂坚硬物体直接与管道接触，室外管道回填土厚度不宜小于300mm ，穿越道路部位回填土不宜小于700mm ，必要时可加金属套管予以保护。
⑤管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100mm 的护套管其根部应窝嵌在地坪找平层内。
2.35分水器和管道系统应符合下列要求：
①分水器应设置分水器盒或分水器鑫，安装位置应按设计规定，其大小尺寸
应满足管道接口及阀门安装要求。
②采用硬聚氯乙烯波纹套管进行护套，护套管口径按下表配置：
护套管的选用
| 管外径De（mm） | 20 | 25 |
| 护套管最大管外径（mm） | 32 | 40 |
③护套管在土建施工时罗应密切配合直线敷设或埋设，最小转弯半径不应小于其管道外径的8 倍，弯管二端和直线管段每隔1～1.2m间距设管卡，护套管表面混凝土保护层不宜小于10mm。
④管道在护套管内不得设有管接头。
3 管道检验和验收
3.0.1 管道系统应根据工程性质和施工特点，进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并做好验收记录、签署文件，立卷归档。
3.0.2 暗装、嵌装管道的隐蔽工程在封闭之前，必须进行严格的水压测试，合格后方可封堵。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
3.0.3 管道系统水压试验应符合以下规定：
3.0.3.1 试验压力应为管道系统压力的1.5 倍，但不得低0.6MPa。
3.0.3.2 水压试验时应对试压管道采取安全有效的固定保护措施，但供试压用的接头部位应明露。
3.0.3.3 水压试验合格并做好记录后方可按土建工序施工。
3.0.4 水压试验步骤：
3.0.4.1 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。
3.0.4.2 管道系统充满水后，进行水密性检查。
3.0.4.3 对系统加压，加压宜用于动泵缓慢加压，升压时间不得小于10min。
3.0.4.4 升压至规定压力后，停止加压，稳压1h，观察各接头部位是否有漏水现象。
