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1.1 管道布置和敷设
1.1.1 管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。墙内嵌装可分为直接
嵌入和加套泡沫保温管后再嵌人两种方式。管道不宜浇注在钢筋混凝土结构的梁、
板、柱、墙内。嵌装管径不宜大于32mm，嵌墙槽的深度一般为W=管外径+20mm ，
宽度为De+40～60mm。凹槽应平整，不得有尖角等突出物。管材应首先固定在凹槽
内，液压试验合格后用1 ：2 的水泥砂浆填补。
1.1.2 给水管道明装时，一般应加轻质保温材料护套，起到防止紫外线辐射
和隔热保温的作用，PEX 管在冰点以下温度时不会冻裂，但管内仍可能结冰。
1.1.3 住宅内冷热水管道。当管径De≤25mm时，可采用分水器集中供水并以
最短距离到各配水点。分水器一般应配置分水箱，其中心离地高度宜取：冷水管
为：1.0 米；热水管为：0.45米。各分路的出水管端部应安装铜质球阀或闸阀。
分水箱一般应设立在墙内，分水箱出来的PEX 管进入楼面时配用弯管卡，分
水器可以串联使用，以增加输入和输出的管路。
1.1.4 当热水管管径D ≥25mm时敷在吊顶、管井、管窿内暗管及明露管段，
宜采取保温措施。在可能受阳光照射的明装段应采取蔽光措施。
1.1.5 管道穿越楼板、屋面，穿越部位应是固定支承点，且应有严格防水措
施，管道穿越墙、梁、柱时宜设套管。
1.1.6 管道不宜穿过伸缩缝；当一定要穿越时，在穿越部位应设置防沉降或
防伸缩措施。给水管道应避开烟管、风道，并远离火源。
1.1.7 管道与热源距离不宜小于1.0m，室内明敷管道距家用灶具不得小于0.4m.
当管道与燃油、燃气等明火加热设备相连时，其连接部位应配置耐腐蚀金属材料
管件。与热水器相连时，热水器出口与管道间应有500mm 长的耐腐蚀金属管。
1.1.8 管道穿越水池，水箱的进出水管至阀门间管段，应采用耐腐蚀金属管
材。
1.1.9 设置在公共场所的给水管道，宜敷设在管道井内，当无管道井时需明
敷时，宜布置在用水量大的卫生器具的墙角、墙边或柱旁。
1.2 管道补偿和支承
1.2.1 “卫士”PEX 管的线膨胀系数比金属管道的线膨胀系数要大，在设计
过程应考虑以下补偿措施：
1.2.1.1 在安装长距离的水平管道时可采用方形补偿器或“Z ”形管段加以
补偿，也可以设置伸缩节加以补偿（一般定义：热水管道为3m，冷水管道为6m）。
1.2.1.2 长距离的水平敷设必须有一定数量的固定支承点及滑动支承点，管
线在管卡上不能硬性固定，允许有膨胀和收缩的余地。在与支管接通的三通接头
处必须安有固定支承点，以免使支管受到横向膨胀力。
1.2.l.3 对于嵌装在墙内作暗管的管道，应考虑其在墙内的热膨胀。可以在
管道外加塑料波纹套管，也可以将暗槽加深10-20mm ，以保证墙面与管道之间有
10mm厚以上的水泥层。
1.2.2 管道因水温介质或环境温度变化，其伸缩长度应按4.2.2-1 式计算确
定：
△L=△T·L ·α（1.2.2-1 ）
式中：△L 一管道因温度变化而产生的伸缩长度（mm）
L 一计算管段管道长度（m ）
△T 一管道计算温差（℃）
α一材料线膨胀系数（mm/m. ℃）一般取：0.15
管道的计算温差按式：1.2.2-2
△T=O.65△ts+O.1O △tg（1.2.2-2 ）
式中：△ts一管道内介质温度最大变化值。（℃）
△tg—管道外介质温度最大变化值。（℃）
1.2.3 管道系统应尽量利用管道转弯，以悬臂端（自由臂）进行自然补偿。
最小自由臂长度按1.2.3-1 确定：
式中：Lz一最小自由臂长度（mm）
△L —自固定支承点起到转弯部位臂长的伸缩长度（mm）
按本规程（1.2.2-1 ）公式计算。
De一计算管段的管外径（mm）
K 一材料的比例系数，一般取：K=20
注按式1.2.3-1 计算的最小自由臂长度，不宜大于11.11 表四的规定。
1.2.4 热水管道支架应复核其支撑力，并应大于管道因温度变化而引起的膨
胀力。管道膨胀力的大小可按式1.2.4 记算确定：
Fp= σR.×A （4.2.4 ）
σR=α×E ×△T ×103
式中：Fp一膨胀力（N ）
σR 一热应力（N/mm）
A 一管道截面积（mm2 ）
△T 一使用平均温度与安装温度差值（℃）可按式1.2.2-2 确定。
E 一弹性模量（N/mm2 ）（E20=800E40=600E60=400E80=300E95=250 ）
1.3 管道水力计算
4.3.1 给水管道沿程水头损失可按表三确定。计算管道系统水头损失时，应
考虑阀门、流量计、龙头、水表等的压力损失。（管段局部水头损失宜按沿程水
头损失25% 计）
1.3.2 当利用表三计算管道压力损失时，应根据公式4.3.2 进行校正。
式中：δP=Pd·L ·C （1.3.2 ）
δP 一管道水龙头损失（kPa ）；
Pd—60℃时单位长度管道水龙头损失（kPa/m ）；
C 一温度校正因子应按表1.3.2-l 确定；
L 一管道长度（m ）
表三水头损失的温度校正因子
| 水温℃ | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 |
| 修正系数 | 1.23 | 1.18 | 1.12 | 1.08 | 1.03 | 1.02 | O.98 | O.96 | 0.93 | O.90 |
2.1 一般规定
2.1.1 安装管道工程，施工前应具备下列条件：
2.1.1.1 设计图纸及其他技术文件齐备，并经过会审。
2.1.1.2 经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
2.1.1.3 管道材料，管件及施工用具等能保证正常施工。
2.1.1.4 施工场地及施工用水，用电，材料储存等临时设施能满足正常施工
需要。
2.1.2 管道安装前施工人员应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸，施工方案
及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管道的一般性能，掌握基本的操作要
点，严禁盲目施工。
2.1.3 管道安装前应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管
材及管件内外的污垢和杂质，施工过程中，应防止污物污染管材、管件。
2.1.4 管材在安装前勿打开包装及切开管子的封口，严禁将管材长期暴露于
阳光下，在搬运过程中，应小心轻放，严禁剧烈撞击或挤压管材。
2.1.5 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵，以防止异物落人阻
塞管道。
2.1.6 对于Φ32mm以下的管子，在敷设中应充分利用它的柔性来减少管接头，
其弯曲半径一般为R ≥8De.管材的弯曲可以通过弯管卡来实现固定，也可以通过
预热的方法来增加管子的可弯曲性，但严禁用明火烘烤弯曲。
2.1.7 管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水箱池壁时，应按设计要求配合土
建，预留孔洞，预埋套管或管件。预留管内径一般宜比管外径大20-50mm.
2.1.8 管道穿越屋面，楼板部位，应做好严格防渗漏措施，并按下列规定施
工：
①穿越部位管段中间应加其他紧固件。
②立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15 细石混凝土或M15 膨胀
水泥砂浆二次嵌缝，第一次为楼板厚度的2/3 ，待达到50% 的强度后再进行第二
次嵌缝到结构层面。
③楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥砂浆砌筑高度大于等于20mm，
宽度大于等于25mm的阻水圈，或在及土建施工时加设U-pvc 被纹套管，套管应嵌
在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板，套管应高于最终完成面50mm。
④穿越混凝土板墙应预埋钢制套管，穿越水池水箱壁应预埋耐腐蚀金属套管，
管道安装结束，在穿越部位的中部，宜用防水胶泥嵌实，宽度不小于50mm。待固
化后二侧应用M15 水泥砂浆嵌实，表面找平。
2.1.9 明敷的冷热水直线管道，当采用伸缩节时，伸缩节宜设置在二固定支
承点中间，伸缩节公称压力不得小于管道的公称压力。若全部的支承点均为固定
支承时，系统可不设伸缩节。固定支承点应采用铁制件。宜设在管道附件的附近。
2.1.10管道在敷设前，可按要求先设置支承固定卡子，卡子与管道应紧密接
触，但不得损伤管道表面，若用金属卡子时，应用塑料带或橡胶物填塞于管卡和
管道之间，不得用硬物隔垫。
2.1.11管道固定支撑之间的间距不应大于表四的规定：
表四冷热水管道其立管及横管支承问距
| 管径De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | |
| 立管（mm） | 600 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1700 | 1900 | |
| 横管 （mm） | 冷水管 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| 热水管 | 250 | 300 | 350 | 450 | 600 | 700 | 800 | |
