1、原因分析

　　①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

　　②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

　　③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

　　④混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

　　2、防治措施

　　①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；

　　②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣密实，至排除气泡为止。