1、主要成因

　　①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

　　②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

　　③下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；

　　④混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

　　⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

　　⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

　　2、防治措施

　　①二次衬砌模板拼装完成后，严格按照设计和规范要求进行模板检查；

　　②认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

　　③小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理；

　　④加强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序质量控制。