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喷枪移动速度：以10—12M/min作匀速直线移动。
（2）、涂料开桶后，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质时，用80—120目钢丝网过滤杂质、漆皮。
（3）、涂料配制与涂料工具应保持清洁，不得随意混用。
（4）、施工前 ，应先进行试喷，并作试片划圈实验，针孔，厚度，外观等检查合格后方可进行大面积喷涂。
（5）、施工工具必须保持干净，喷涂机，涂料搅拌器，专用于一种涂料并下班，清洗。
（6）、要特别注意边，角，棱等部位，里面最后一道要竖喷。
（7）、喷涂施工方法采用纵横交替或纵横双重法。应先上后下，左右反复进行，达到无漏涂、无流挂和起皱，均匀一致。上道涂料干燥后在进行下一道施工工序。
（8）、涂装油漆的施工温度为5℃－35℃，相对湿度不大于80%.
（9）、各层油漆之间的施工时间间隔应符合产品使用要求上的说明书。
（10）、漆膜在干燥的过程中应保持周围环境的清洁防止被灰尘、雨水、雪等污垢。
2、进度计划控制措施
本防腐工程的施工工期为40天，需要我们精心组织，以保证按时、优质地完成施工工程。故我们采取以下措施来控制进度：
（1）、材料应供应按时或提前进厂保证及时供货，密切关注工程进度情况，时刻掌握材料消耗量，检查统计库存量杜绝因材料供应不及时所造成的误工，停工现象。
（2）、经常检查机械设备，工具，器材的使用情况，易损部件，配件充足，一旦出现故障能及时排除，确保其具备良好的工作状态。
（3）、编制施工进度，严格按计划工期进行施工，实行定班，定量，定时制确定工作目标，并进行统筹安排，合理规划，保证工作目标的实现。
（4）、时刻注意施工动态，把握好施工速度，在保证质量的前提下加快施工进度。
（5）、抓好工程目标的管理工作，在目标的实施上要注意每一个环节的笔直衔接，避免出现窝工和工序出现空挡。
（6）、施工阶段时间控制点是硬目标，施工前应测算出绝对工期下的投工总是依据工程量和投工总量决定工人数，劳动力投入要留有余量。
（7）、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格产品的出现而造成
（8）、对工期紧，工程量大的施工工程安排两班作业，增加有效日期缩短工期。
（9）根据工程需要，准备充足人力，机具，资金随时调往施工现场，满足工程需要。
3、质量保证体系和质量控制措施
3.1 质量保证体系
为了确保高质量的完成本项大桥防腐工程的施工任务，公司特制定了本项目的质量保证体系，从质量管理目标到岗位操作规范，形成一个完整的质量体系确定产品质量。
3.1.1本工程质量管理目标：优良
3.1.2本工程质量管理机构：
为确保提高质量的完成该防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管理，特成立了质量管理领导小组。遵循ISO9001—2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》进行质量的控制，按《质量保证手册》及《质量程序文件》的规定控制直接影响产品质量的八个因素。
3.2 质量管理
（1）、工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
（2）、所有施工人员全部持证上岗。
（3）、认真及时做好“三点一评”工作。“三检”即自检、互检、专检，“一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前甲方、乙方和质检单位联合进行审评。
（4）、加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查组一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。
（5）、实行质量否决权，把施工质量指标落实到位实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
（6）、质量检查要做到“三定一高”，即定期检查定期整改，定期总结评比高标准。
4、安全保证体系及措施
由于本工程主要是高空作业，危险性很大，所以要特别注重安全防护工作，加大资金投入和安全教育，以原来吊装施工用的挂篮作为施工平台，同时加工简易小挂篮和购买安全带等。
4.1安全目标、体系
4.1.1安全方针 ：
安全第一 、预防为主、防管结合。
4.1.2 安全目标 ：
完善防护设施，消除事故隐患。
杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故。
杜绝火灾，重大伤亡事故率为零。
4.1.3保证体系：
加强班组，工地、及公司专职管理机械组成的三级安全管理网络，经理为项目第一安全员，工地生产经理为工地第一安全员，班组长为第一安全员，加强以安全小组为主的劳动保护监察网络，工程设立安全员，以贯彻执行和检查劳动保护实施和落实情况。
4.2安全措施
由于项目指定一名专职安全监督负责人安全制度执行，发现问题及时纠正并立即整改，无整改不彻底者停止施工。施工前参加操作和管理的人员要进行安全技术学习和考试，不合格不得操作。
a）班前施工负责人在逐排布置施工任务时必须同时逐级进行安全技术的措施交底，未经交底的施工项目不得施工。
b）经加工程施工的人员除必须熟知本系统，本工种，本岗位的安全技术规程外，还必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。
c）现场及仓库安全设施要可靠、道路、通道、电气线路，材料堆施，临时设施一定符合安全、卫生、放火要求制定安全措施，并挂牌指示。
d）高处作业人员要带安全帽，安全带随身携带的工具，材料必须装入工具袋，下方设置安全网，体验不合格者不得从事高处作业。
e）各种器具机电，设备，应有专人操作管理，坚持上岗，定期检查。
f）电气，设备，工具，用电线路必须接电准确接头应牢固接触良好，手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好并配置源电保护装置经安全部批准方可放火。
g）易燃易爆和有毒材料存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理并设备明显标志。
i）高处交叉作业时，因工序原因必须在同一垂直方工作时要采取可靠 的隔离防范措施，否则不准作业。
4.3 安全技术要求：
（1）、参加喷砂及热喷涂的操作人员和管理人员，施工前必须进行 安全技术培训，接受甲方安全培训及有关规定。
（2）、施工现场所有电器设备必须有接地措施，电源应安装电源保护器，储罐内的照明应采用安全照明，电压不得高于24V.电线必须用胶皮线， 照明应选用防爆型，操作人员离开工作岗位时应及时关闭电器开关。
（3）、喷砂前应检查喷砂设备，一切就位后方可开车运行操作，等操作人员拿好才能开始喷射施工。
（4）、砂管喷枪，并发出信号方可开枪，操作中或中途停止时，应等砂管内的空气排净后，方可放下喷枪，喷砂时严禁无关人员进入施工现场
4.4 火焰喷涂的操作安全及采取安全措施
4.4.1火焰喷涂机在使用前应检查设备安全措施是否完善，例如：火焰喷涂机电源主机外壳接地线没有，火焰喷涂机各接线点的接触是否良好。推拉闸刀时应带干燥的手套，同时身体偏斜一些，避免推拉时，可能发生火焰火花汤伤脸。更换火焰喷枪空气帽时，应将控制箱上的手柄放在气止，电止，位置或切断火焰喷涂机电源。火焰喷涂设备的安装，修理和检查有电工进行，喷涂工不要私自拆除设备。
4.4.2火焰喷涂安全措施
（1）、工作场区须具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，以避免金属喷涂 所产生的灰尘，烟尘，及烟雾的毒害和刺激作用。
（2）、防止喷涂灰尘进入眼睛，嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。
（3）、防止喷涂人员要穿防火服、戴头盔、面罩，皮革或橡胶手套。衣服要围绕手腕和用带子扎紧，使有害的金属喷涂材料和磨料的灰尘与皮肤隔离。
（4）、要配备防尘眼镜，眼镜要装置适当滤光片和间接换气片，以防止强光和强烈的紫外线对眼睛的伤害，消除微粒和烟雾的危害。要采用听力保护器或适当的软橡胶耳塞，不能使用棉球来保护听力，因为棉球对高度的噪声不起保护作用。
（5）、脚手架高度不允许超过1.2m，立杆底部必须垫有防滑的木板，严禁有探头板，高空作业，严禁打闹，对高低血压，弱视，耳聋等健康上有问题的人严禁高空作业。
（6）、高空作业严格遵守“三戴一网”制度。
（7）、进入场区人员不得携带火种如：火柴、打火机等引燃物。
（8）、施工人员严格遵守工种安全操作规程明确报安全施工。
4.4.3 压缩空气的使用：
喷涂或喷砂操作所用的压缩空气应按设备制造商推荐的压力使用。用于喷砂或喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水、和其他污垢， 不要使用压缩空气来清扫衣服。
