⑵内、外模板

　　箱内板模及横隔板采用大块钢模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上钉镀锌铁皮，箱内设支架，支架主板支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面齐平，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模。内模板加固用钢栏杆与外侧模板连成整体。

　　外侧模板、底模板均采用大块钢模板，其中外侧模板与骨架焊在一起，整体吊装。底模板为平板，直接安装在底横支架上。外模板加固采用钢栏杆、角钢和倒链栓紧。

　　模板安装顺序为：底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外边板。

　　模板拆除安排在砼浇筑后强度达到设计强度的75%时进行，可按如下顺序：

　　堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。

　　⑶钢筋施工

　　0#段腹板、横隔板作预应力钢筋先按设计分片绑扎成骨架、然后用型钢加固，分片整体吊装。

　　底板钢筋、顶板钢筋在分别立完模后散绑。

　　若0#段设计有竖向预应力钢筋，因梁截面较高，单根钢筋竖立困难，吊紧前先做型钢骨架，把腹板上的预应力钢筋拼组在型钢骨架上，然后利用型钢骨架的整体刚度将钢筋吊起并竖立起来，在墩顶预先画的线上就位，然后连接在预先埋设的支架上，待两个腹板预应力钢筋骨架全部吊装完之后用型钢组成框架，形成稳定结构。

　　箱体内预应力钢束孔道采用波纹管埋设，波纹管按设计坐标布置，用钢筋支架固定位置。

　　⑷砼入模设计

　　砼采用电子自动计量配料机配料、拌合站拌合，缆索吊提升吊斗入仓。0#块砼采用整体一次浇筑，底板部分使用插入式捣固器捣固，腹板部分φ50cm和φ30cm插入式振捣器振捣，并配合捣固铲辅助捣固。顶板部分使用插入式捣固器配合平板式捣固器振捣。

　　梁体砼采用草袋覆盖洒水养护。

　　⑸支座安装及临时支座

　　①支座垫石

　　为保证支座安装平整度和对其精度的要求，垫石分两层浇筑，首层浇筑标高比设计标高低15cm，第二层利用带微调整平器的模板，控制浇筑标高较设计标高稍高，再利用整平器及精密水准仪量测，反复整平砼面，安装支座前凿毛垫石，铺2cm～3cm厚与墩身等强度的砂浆，砂浆浇筑标高较设计标高略高3mm左右，然后安设支座就位，用锤振击，使符合设计标高。

　　②临时支座

　　设计墩梁处于胶结状态，施工阶段为临时固结墩、梁，在墩顶正式支座两侧部设临时支座。临时支座采按照设计图纸的要求施工。

　　3.1.2.3.2.箱梁悬浇段施工

　　箱梁悬臂浇注采用我单位自行研制的斜拉式轻型挂篮施工，悬浇节段长初步拟定为4m，每跨挂篮利用缆索吊辅助施工。

　　⑴挂篮组成

　　挂篮有承重系统、底模平台、侧模系统、工作平台、走行系统等组成。每套挂篮有两个头，每头60t重，全桥共用2套挂篮。

　　承重系统主要包括：主梁（上主梁、下主梁和接长梁）、横梁（后上横梁、前上横梁、斜拉横梁）、斜拉杆、扁担梁、后吊杆、上限位器和下限位器等。

　　底模平台由前下横梁、后下横梁、纵梁及底模板等组成。

　　侧模系统主要包括：外侧模桁架、上下滚筒、外侧模、侧模架纵向连接杆，内、外活动槽钢及其横向调整丝杆、外侧模帽梁及前、后拉杆等。

　　工作平台分前工作平台和后工作平台。

　　走行系统主要杆件：走行压轮、锁定板（压板）导向器及竖向锚杆。

　　斜拉式轻型挂篮详见挂篮方案及合拢段施工方案图。

　　⑵挂篮安装

　　①主梁系统安装

　　A在0#块和墩两侧托架上同时安装两套挂篮，以便向两个方向对称施工，维持悬灌的平衡。首先在0#块顶面安装下主梁和接长梁各一套，并将二者拼接。

　　B下主梁和接长梁就位，在0#段两端各1.5m长度内特制短枕并安装锁定板，每侧不得少于5个，锁定板与竖向预应力筋连接，把下主梁和接长梁锚于箱梁顶面。

　　C安装上主梁，用缆索吊进行。由上下主梁间螺栓连接困难，可将此工序前移，用螺栓分别将其与下主梁（或接长梁）连接。要求钉孔全部上满螺栓，不得遗漏或以冲钉代替，而且要求螺栓旋紧程度一致。

　　D安装三角块和斜拉上横梁，支点处斜垫设在三角块与斜拉横梁之间，其数量视梁跨及梁段编号而异。

　　E安装前上横梁及上主梁平联。

　　②底模平台系统的组装

　　在拼装主梁系统的同时，可在桥下工作平台组装底模平台，斜拉杆的下端和底端平台连接。

　　③底模平台就位

　　A提升底模平台（利用滑车组把底模平台吊在主梁上，并提升）

　　B将底模平台后下横梁与0#快旁的托架连接，底模须与0#块梁底搭接。

　　C安装扁担梁和内斜拉杆（斜拉杆穿过顶板部须加隔离套管）。

　　至此承重系统与底模平台一起形成稳定的承重结构。

　　④安装侧模系统

　　A安装活动槽钢。将内活动槽钢与前后下横梁上的承托槽钢用销子连接，连接销两端必须按开口销，以免销子脱落。

　　B依次安装各外侧模桁架及侧模，包括桁架各片之间纵向连接角钢等，使左右两侧模板及支架各自形成一大片。

　　C安装外侧模滑梁前拉杆。

　　D在外侧模桁架下与滚筒间穿入圆木，先后将左右外侧模吊起立于底模平台并临时固定。

　　E抽掉圆木、穿入外滑架梁，并在两端用拉杆连接。

　　F安装外斜拉杆。

　　⑤安装前工作平台

　　前工作平台用倒链与上主梁连接，以便随着施工需要而升降。

　　至此，挂篮主要部分安装完毕，焊接连接槽钢，使各片桁架形成稳定的整体。注意：立模标高应按设计标高另加拱度和挂篮满载后自身挠度。立模标高应随时进行线型调控，及观测各已浇梁段标高并与理论标高进行比较，若有差距，须调整力学参数，对立模标高进行调控，确保成桥线型与设计尽可能吻合。

　　⑶钢筋加工

　　腹板和竖向预应力钢筋在桥下提前整体焊接绑扎，竖向预应力筋的底部的锚固螺母、锚垫板、锚固螺母待顶板钢筋绑扎完后再安装，梁段地板钢筋和顶板钢筋在梁上散绑，非预应力钢筋与已成梁段钢筋的连接全部采用搭接焊。

　　纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，接头采用与预埋路匹配的波纹管，接头搭接每边15cm，用胶带纸封严，钢筋定位网片，每50mm一道，底板、顶板上、下层钢筋采用φ16钢筋支撑连接。

　　横向预应力孔道采用扁形波纹管成孔，钢筋定位网间距不大于1.0m，钢束须穿在管内。

　　⑷梁段砼浇注

　　每节梁段均在顶板上搭接设施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。砼在拌合站拌制，底板砼采用小导管入模，腹板砼浇筑视梁体高度而确定浇筑方法，梁体较高时在腹板上口处布设帆布串筒，将砼串入胶板下部，以免砼离析。箱梁顶板处三向管道较多，浇筑时要注意波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意浇筑质量，必须保证砼粗骨料和砂浆不离析且振捣密实。

　　砼浇筑按由前往后，两腹向中对称浇筑的顺序进行，即先浇筑梁节前端，后浇筑梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜。

　　砼初凝后，应立即进行洒水覆盖养护，梁端头表面在砼达到规定强度后作凿毛处理。

　　⑸预应力筋张拉

　　当悬浇段砼强度达到设计要求后方可进行预应力筋的张拉，设计无要求时，其张拉强度不得低于规范要求。

　　竖向预应力筋按计算长度下料，计算时结合考虑锚具特点，冷拉的冷拉回缩率、依据伸长值和构件长度等影响，在使用前冷拉并进行时效处理。

　　竖向预应力筋安装时，上、下锚垫板应与钢筋点焊牢，下端螺母应拧紧上足，以防张拉时拔脱，竖向预应力筋外套采用镀锌铁皮管，压浆管氧焊于镀锌铁皮管上，铁皮管两两相联，以防压浆管堵塞。套管上、下端及竖向预应力筋上端用胶布密封。

　　张拉竖向预应力筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm，一次张拉至控制吨位，持续1～2min，并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固。

　　纵向与横向预应力束下料长度需要压一端张拉或两端张拉，张拉千斤顶的长度和工具锚后的余留长度等，下料长度与计算长度的误差控制在-50～+100mm内。下料后的每根钢绞线两端进行编号，并按顺序编成束，每隔1m用20号铁丝绑扎，并拉直使松紧一致。为便于穿束，在其中一端焊接圆锥形导向头，但在靠近焊接部位使用湿布包裹并洒水降温，防止烧伤钢绞线和产生局部过热，影响其强度。穿束时长度在45m以下的，可用人工进行穿束。长度大于45m的长束，采用人工穿入单根钢绞线，利用其引入钢丝绳，然后用卷扬机牵引穿入钢绞线束。

　　张拉用千斤顶、压力表、电动油泵在使用前均进行配套，钢绞线的张拉程序为：

　　0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。

　　各向力筋张拉均采用张拉力与伸长值双条件控制，以张拉力为主，伸长值进行较核。

　　⑹孔道压浆

　　每一梁段张拉完毕，即应进行压浆，对互相串通的孔道，则待串通的孔道全部张拉完毕后，同时进行压浆。竖向孔道压浆，应由下端进浆孔压入，压力应达到0.3～0.4MPa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。压浆前先排出管道内积水并用高压风吹干，采取自一端向另一端连续压注的方法，管道长度超过50m时在中间增设压浆孔和排气孔，压浆孔压力开始采用0.4～0.5Mpa，逐渐增加到0.7Mpa，并适当稳压一段时间以保证水泥浆密实。

　　⑺挂篮移动

　　悬浇段张拉压浆后，方可进行挂篮移动。挂篮移动时按以下步骤顺序进行：主梁和外侧箱梁的直移→底模平台和外侧模走行→模板定位。

　　①主梁和外侧滑梁的直移

　　A主梁和外滑梁走移时，底模平台和系统的重量均由内外侧模间的拉条承受，要求拉条有足够的强度。

　　B用倒链将底模平台的前下横梁挂在已成梁段上。

　　C逐次放松内外斜拉杆，抽出穿过箱梁顶板的一端斜拉杆，松开底模与墩旁托架的连接，拆除外滑梁后拉杆等联系。

　　D将下主梁和接长梁分离。

　　E在下主梁内安装压轮器，每主梁至少三套，以便主梁走行时导向和前倾。

　　F在已成型梁段上安装倒链，将主梁连同外滑梁拖移到位随主梁移动，应将枕木和钢垫前移，使下主梁前端始终有5根或更多枕支垫。

　　G将另一侧接长梁换下主梁，并在下主梁内安装压轮器各三组，然后把上下主梁及外滑梁由倒链拖移到位。

　　H每侧下主梁到位后，初调中线，并用锁定板代替压轮器，每主梁不少于5个并将竖向预应力筋张拉到15t，把锁定板螺上紧。

　　L安装上限位拉板（以后梁段改为上限位器）

　　M安装外滑梁扣拉杆。

　　②底模平台和外侧模走行

　　A用倒链连接外滑梁及底模下横梁（每侧2付），拆除侧模、底模与箱梁及托架的联系（从2号段起包括：后吊杆、下限位器、模板拉筋等），将活动槽钢横移。

　　B拆模，使底模、外侧模下落后由外滑梁支承。

　　C用倒链牵引将侧模连同底模沿外滑梁前移。

　　③模板就位

　　A用倒链把下横梁挂在外滑梁上，解开活动槽钢，提升底模，初调底模中线，安装后下横梁的锚杆，后工作平台、下限位器（后工作平台只有在挂篮前移时处于悬臂状态，载人时必须在后端用钢丝绳与箱底预埋件连接）。

　　B调整底模方向，对下锚杆、下限位器斜拉杆分别施加预应力并旋紧螺帽，要求左右对称同步进行。

　　C安装外侧斜拉杆，由倒链提升外模并安装活动槽钢销子，安装拉筋。

　　D用斜拉杆精确调整底模标高及预留孔位置。

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