[12-11 17:00:56] 来源：http://www.tmgc8.com 房建工程 阅读：3739次
2.3.管球垂直焊：它与水平焊的区别是运条时有两个倾角，即前进方向的水平倾角和向下部的垂直倾角。焊接时，电流略大一些，直线运条，要使焊道间充分熔化，焊接速度不宜过快，一般为50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，紧密排列。施焊时要保持溶池清晰。如有混合不清，可采用将弧往后带的办法，使熔渣与铁水分离，面层焊接前后各一道，焊条垂直，倾角要小，以消除咬边现象；
2.4管球斜焊：斜焊介于水平焊与垂直焊之间。当从管底部向管顶部施焊时，因温度过高铁水会下淌，应采用断弧焊法控制温度。焊缝搭接处要薄些，便于二遍焊接。盖面时，焊条始终要保持在垂直位置，在水平线上左右摆动，以获得比较平整的焊缝。
2.5焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其主要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。
2.6焊条直径：底焊接宜用Φ3.2mm，盖面根据管径大小可用Φ3.2mm～5.0mm；
2.7焊接电流：其大小一般为焊条直径的30～40倍，根据焊接位置不同电流可调在90A～130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%～15%，仰焊时减小15%～20%，使用碱性焊条比酸性焊条要小一些；
2.8电弧电压：电弧长电压则高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长2mm～3.5mm为宜；
2.9焊接速度：它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度50mm/min～70mm/min为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过快，则焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，同样影响焊缝质量。
4、焊接防变形措施：
（1）架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
（2）止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
（3）应注意的关键问题：
3.1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
3.2一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3.3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
3.4一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
3.5两层间的焊接接头应错开2～3mm，不能重叠。
3.6严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
5、焊接过程的检查：
（1）、焊缝检验：
1.1一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。
1.2监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
1.3外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
1.4超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
下载附件：网架工程施工组织设计1
网架工程施工组织设计2
