[12-11 16:59:52] 来源：http://www.tmgc8.com 房建工程 阅读：3963次
二、吊顶龙骨安装注意事项
（1）安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。
（2）遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将街边的横撑龙骨安好。
（3）为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。
（4）吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。
（5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
（6）当预埋的吊杆需接长时，必须搭焊牢，焊缝均匀饱满。
（7）吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。
（8）施工所用的临时脚手架、马道、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点。
三、质量要求
（1）外观要求
龙骨外观要求
| 项 目 | 指 标 |
| 龙骨外形 各平面平面度 轴线度 过渡角裂口和毛刺 涂防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆、气泡 镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落 | 光滑平直 每米允许偏差2mm 每米允许偏差3mm 不允许 不允许 不允许 |
（2）吊件应平直，不得有弯曲。螺丝处应刷润滑油。
（3）各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。上人龙骨安装后其刚度应符合设计要求。
第九节安装工程
1安装工程施工方法
由于本工程是高层办公楼，安装施工量大，且该工程的高质量要求对施工精度及专业化程度要求较高，首先组织技术人员认真研究图纸，同时，对现场进行勘测，进一步优化设计。根据“优质高效，节能省耗”的服务宗旨，贯彻业主的意图，密切联系各相关单位，合理组织施工。
本工程重点工序见下表：
| 工 序 | 重 要 性 | 控 制 重 点 | 措 施 |
| 阀门进场检验 | 1、系统调试及后期 使用离不开阀门的开闭 2、防火阀减压阀等是安全的保障 | 阀门强度 | 材料进场 进行严格 检验 |
| 开闭性能 | |||
| 自控机构性能 | |||
| 密闭性能 | |||
| 设备进场检验 | 设备如同系统的心脏,设备的型号规格及使用寿命与系统息息相关 | 设备品牌 | 进场检验 严格把关 |
| 型号规格及技术指标 | |||
| 售后服务情况 | |||
| 保 温 | 保温效果直接影响系统空调效果，决定系统能耗 | 保温材料材质 | 进场检验 |
| 材料密度厚度 | |||
| 隔潮处理 | 施工控制 | ||
| 管道试压及 冲洗 | 1、管道一旦漏水，除影响使用外，还会损坏其他物品 2、空调设备管路细小，极易堵塞 | 工作压力≥0.6Mpa 试验压力≥1.0Mpa | 施工工序 严格把关 |
| 冲洗排水的洁净度 | |||
| 系统调试 | 经过调试正常后系统才能在设计（理想）状态下运行 | 各项设计参数 | 与设备供应商联合调试 |
| 电线电缆 母线敷设 | 保证设计要求和使用功能，使系统安全正常运行 | 绝缘以及接地 | 进场检验 施工控制 |
| 型号规格及技术指标 | |||
| 排水施工 试水灌水 | 系统不允许出现堵漏现象 | 管道连接 | 施工工艺 严格把关 |
| 防水措施 | |||
| 开关插座 灯具安装 | 切关用户使用质量 | 产品质量 | 进场检验 施工控制 |
| 施工管理 | |||
| 消防系统 | 公共设施安全措施尤为重要,安全第一 | 自动报警系统 消防灭火系统 | 严格监督 认真调试 |
2给排水工程
一、给水管道
1、材料选用及连接
生活给水管设计采用PP-R管和衬钢复合管，热熔连接和电熔连接；消火栓系统及自动喷淋系统采用无缝钢管和热镀锌钢管，卡箍及丝扣连接。
2、施工工艺流程
预留预埋→材料准备→预制加工→支架安装→主管安装→支管安装→试压→冲洗→栓箱喷头及洁具安装→系统调试
3、材料堆放及运输
本工程给排水所用材料主要为管材、型材、阀门及其附配件，材料统一堆放在材料仓库内，并按公司规定分类做好标识，设专职材料员保管。材料垂直运输利用施工电梯，水平运输依靠平板车及人力运输。
4、预留预埋
施工前根据图纸及会审纪要，画好管线预留预埋草图，标明精确的轴线及标高尺寸；按规范预制好预埋件、套管和模盒；派专人对土建进行跟踪配合，以保证工程质量和工程进度。
施工时，根据草图给定的尺寸，在模板上弹线定位，并做上“+”标记。在土建扎钢筋时，将预制好的预埋件中心对准“+”固定牢靠；当遇到较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经同土建技术人员协商，采取相应措施后进行安装固定。
暗装在剪力墙内的消火栓箱在浇注砼前预留好准确位置，安装在砌体墙上的栓箱在土建砌墙时用木模预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块跨塌。
严格按设计要求及规范规定设置防水套管，其做法详见S310标准图集，并在结构施工时进行。其它墙体、楼板及梁上安装普通钢制套管。穿楼板套管长度=楼板厚度+底版抹灰厚度+地面抹灰及装修厚度+20㎜；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管内壁做防腐处理。
安装套管用螺纹钢筋焊接固定，完毕后自检人员仔细核对其位置和标高。安装好后管内塞泡沫及编织物，防止混凝土进入。浇注混凝土时，派专人看护，以免发生移位或歪斜。
最后，会请业主及监理人员检查验收，合格后做好隐蔽验收记录。
5、管道支架的制作及安装
⑴支架型式
参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架型式，以便控制管道在预定的范围内产生水平或垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
确定管道的固定点，设置固定支架。水平安装的管道，有水平位移时，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
⑵支架制作
根据管道的规格和安装高度以及现场实际情况，准确下料，成直角焊接并防止变形。支架制作完成后涂防腐漆。支架打眼应用台钻，严禁使用氧割打眼。
⑶支架安装
支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧
支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装平整牢固。管井内的立管支架，采用预埋铁件，根据规范及设计要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
支架间距如没有特殊规定，可参照下表执行：
| 管道直径 DN（㎜） | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| 支架最大间距（m） | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 5.0 | 6.5 | 8.0 | 9.5 |
6、管道安装
（1）管道安装顺序
先主管，后立管；先干管，后支管。由下至上，逐层按系统施工。
（2）镀锌钢管螺纹连接
螺纹加工时应根据管径的大小，分别选用相应的铰板板牙。加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣、光滑无毛刺、完整不掉扣，松紧程度适当。
螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，顺着螺纹均匀缠上少许麻丝；然后将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上；再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，避免发生偏移及产生角度。
安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露2～3道螺纹，接口处无外露油麻。
（3）管道的卡箍连接
管道调直后，利用滚槽机机械制槽，放上已调直的支架。连接步骤为：管子校正→滚槽→对口→上卡箍→检查调直→收紧螺栓→紧固。
管道安装之前，一定要预留洞口吊线调直，并安好支吊架。三通管件甩口时，必须对准所需方向。
（4）PP-R生活给水管热熔连接
准备工作：机具齐全，材料齐备，堆放有序；人员已进行培训。
将场地清理干净，根据施工草图下料。下料时，使用专用管剪或管道切割机。必须使切割断面与管轴线垂直。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
接通热熔器电源，到达工作温度、指示灯亮后方能开始操作。先用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，其深度需符合连接技术要求；熔接弯头和三通时，应注意其方向，在管道的直线方向上用辅助标记标出其位置。
