②结构玻璃装配组件中间验收
结构玻璃装配组件中间验收在组件制作完毕、胶缝固化期满时进行，只有验收合格的组件才能出厂上墙安装。
对结构玻璃装配组件要100%进行外观检验，在制造过程中按随机原则，每100樘制作两个剥离试样，两个切开试样，每超过100樘及其尾数加做一个试样。对试样按时进行试验，在切开试验、剥落实验合格的前提下（即切开试验、剥落试验不合格的则此批产品不合格不能出厂安装），检查的项目全部达到优等品的标准评为优等品；达到一等品的标准评为一等品；符合合格品标准的评为合格品，其中如10%的点按合格品超差在20%以内且不影响使用的也可评为合格品。
③竣工验收
隐框幕墙在结构玻璃装配组件安装完毕，填缝结束，全部清洗工作完成后进行竣工验收。竣工时每单位工程抽查10处，所抽查点全部合格，且两次中间验收均评为优等品的评为优等品；两次中间验收一次评为优等品，一次评为一等品，或两次中间验收均评为一等品的，评为一等品；两次中间验收一次评为合格品，另一次评为优等品或一等品，或两次中间验收均评为合格的，评为合格品。www.tmgc8.com
④检验规则
主要为出厂检验和型式检验，尚应有中间检验和材料进厂检验。
A进厂检验：对于进厂的幕墙材料及零配件，按同期同厂、同类产品作为一验收批，每批随机抽取3%，且不可少于5件。如经检验不合格，可再随机抽取6%；如仍不合格，则该批材料即判定为不合格，并要提交结构胶和耐候胶的相容性和粘接性试验报告。现场抽取的材料及零配件进厂检验全部合格。
需要进行进厂检验的项目是：型材与板材，玻璃，胶，金属附件及零配件，现场渗漏检验，隐蔽项目检验记录。
B中间检验
a隐框幕墙中间组件，每百个组件随机抽取一件进行剥落试验。其方法应符合JG3035附录A中A4的要求。如不合格，则该批组件为不合格。
b幕墙竖向及横向构件允许偏差项目须抽样10%，并且不少于5件，其所检测点不合格个数不超过10%，可判为合格。但结构胶的宽度和厚度必须检验合格。
需要进行中间检验的项目是：竖向及横向构件的尺寸及组装偏差要求，隐框幕墙结构装配组件的要求，金属板幕墙的组件要求，金属板幕墙的组件的表面质量要求，金属板幕墙的构件尺寸等要求，金属板幕墙的组装要求，结构胶和耐候胶切开剥离试验，耐撞击性能，防火性能，防雷性能，抗震性能，现场渗漏检验，隐蔽项目检验记录，单元组件框制作，单元组件组装，连接件安装，单元组件吊装，点式幕墙支承结构，点式幕墙索桁架，点式幕墙钢桁架，点式幕墙钢爪。
C出厂检验
幕墙组装完毕后的检验为出厂检验。
a检查幕墙组件结构胶的剥离试验、试样的试验报告。双组分胶还应检查其折断和蝴蝶试样等小样试验报告。
b墙在组装过程中宜进行连接缝部位的渗漏检验，其方法应符合JG3035附录A中A3的要求。
c观检验
幕墙表面应平整、无锈蚀。装饰表面颜色不应超过一个级差。胶缝应横平竖直、缝宽均匀。
d检查幕墙的几何尺寸，每幅幕墙抽检5%分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判为合格。现场主要用卷尺检查。
e查隐蔽工程记录。
f墙的主要项目全部合格，一般项目的不合格项数不超过两项，则该幕墙判定为合格。
g幕墙出厂应有检验合格证书。
需要进行中间检验的项目是：隐框幕墙组装允许偏差，幕墙外表面的质量要求，金属板幕墙的组件的表面质量要求，金属板幕墙的组装要求，点式幕墙面板。
D型式检验：就是幕墙的物理性能试验。
有下列情况之一时应进行型式检验；
a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定（包括技术转让）；
b正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
c正常生产时每三年检测一次；
d产品长期停产后，恢复生产时；
e出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；
f国家质量监督机构提出型式检验要求时；
幕墙的物理性能试验主要有：风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗漏性能等。
风压变形性能系指幕墙在其垂直的风压作用下保持正常功能，不发生任何损伤的能力。该玻璃幕墙的抗风性能达三级.雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。该幕墙结构设计采用等压原理，并设置等压腔，减少雨水的渗透到最小程度，使该幕墙的雨水渗透性能达到Ⅲ级.空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状态时的幕墙透过空气的性能。该幕墙在开启和固定部分均设置密封胶条，使空气渗透量减少到最低程度，使该幕墙空气渗透性能达到Ⅱ级。如对上述几个规定项目的检测结果中有某项不合格，应重新复检；如仍不合格，则该幕墙应判定为不合格。
5）玻璃幕墙的质量验收
幕墙工程验收时应检查下列资料：
① 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 www.tmgc8.com
② 幕墙设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
③ 幕墙工程所用的各种材料、五金配件及构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
④ 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥落粘结性试验报告；石材用硅酮密封胶的耐污染性试验报告。
⑤ 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
⑥ 幕墙的空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能及平面变形检测报告。
⑦ 打胶、养护环境的温度、湿度、记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
⑧ 防雷装置测试记录。
⑨ 隐蔽工程验收记录。
⑩ 预制构件和幕墙组件的加工制作记录；幕墙施工记录。
只有以上的资料齐全，施工单位才能向监理单位申请验收。监理单位在验收前应检查上述资料是否齐全，务必要其全部资料齐全才与其验收。
验收内容：
①幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
②幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm，全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。该项内容在材料进场时应该以抽检的方式在进场时检验一次，在幕墙安装好后再抽样检查。现场可用卷尺进行检查。有不符合的要返工。
③钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下钢化玻璃均应进行引爆处理。现场有几块玻璃不符合此要求，已进行引爆处理。
④中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面。
⑤夹层玻璃采用聚乙烯醇缩丁基（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
以上两项内容监理需要进行旁站监督。
⑥幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。该项内容可通过目测检查。
⑦结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定，玻璃幕墙应无渗漏。该项内容现场通过目测检查。
以上质量控制和验收应满足幕墙规范要求。
四、在施工过程遇到的问题及解决办法
1遇到问题与解决办法
（1）焊渣
主要发生在与石材幕墙连接的周边玻璃幕墙，周边焊接时焊渣溅到玻璃上，用水洗不掉，用酸会破坏幕墙的性能，而焊渣本身的高温也影响了幕墙的性能。所以为了美观和使用性能不受破坏，凡是有焊渣的玻璃幕墙应换掉。换下来的玻璃幕墙不允许再使用，进行引爆处理。主要造成的原因是：施工工序安排不当，玻璃幕墙应在其他需焊接的工序全部完成后才能安装上去。检查焊渣时需十分仔细，因为焊渣一般在周边下方，点很小，象水泥砂浆溅上去一样，所以检查时要认真，同时水泥可用小刀刮走，而焊渣不行。
（2）槽底部没清洗干净就上密封胶。
施工单位有时为了赶工期或不注意，焊接好凹槽就开始垫上垫条，将玻璃幕墙安装上去，然后开始上胶，对清理凹槽这样的小环节忽视，这不仅影响美观，更重要的还会影响使用功能，因为底槽有污物，上胶就不密实，玻璃幕墙的自重很重，可能会使密封胶产生裂缝，更严重的会不牢固，左右摇摆。所以在安装玻璃幕墙时施工方要找监理人员检查过后才能安装。出现该情况时，要把安装好的幕墙拆除，按工序重新施工。监理人员在现场旁站监督。
（3）对齐。
该工程采用大面积的玻璃幕墙，玻璃幕墙上下、左右间的对齐对美观极其重要，现场用靠尺检查时，发现有些玻璃幕墙没对齐。一个原因是在做边框防线是不准确引起的，造成该问题是监理与施工单位都有责任。施工单位在放线时应严格把关，该工作是作好幕墙的关键。另一个原因是安装玻璃时在凹槽内没调整好就上胶。该责任由施工单位负责，监理方要求其整改，不满足要求的幕墙需要返工，务必要确保玻璃幕墙表面的整齐。www.tmgc8.com
（4）玻璃保存问题。
现场看到玻璃幕墙有部分摆放在D区车道下方的地下室。摆放不符合规范要求。玻璃幕墙部件应放在通风，干燥的地方，严禁与酸碱等类物质接触，并严防雨水渗入。部件不允许接触地面，应用不透水的材料在部件底部垫高100mm以上。现场如果下雨的话部件所放的地方会很潮，而且施工单位用硬纸皮垫，没按要求垫高100mm。多次令其改，但都是拖，理由是就近放，用起来方便。
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