3-1-2-1 样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）
1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”（锥体）。重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。
2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。
3-1-2-2 岩石抗压强度试件
取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12个）。
3-1-2-3 混凝土试件
1．试件的尺寸与数量
试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2。
试件尺寸与数量 表3-2
序号
试验项目
骨料最大粒径
（mm）
试件边长
（mm）
换算系数
每组
数量
（块）
备注
1
立方体
抗压强度
31.5、
40、
60
100×100×100
150×150×150
200×200×200
0.95
1.00
1.05
3
3
3
2
棱柱体
轴心抗压强度
31.5、
40、
60
100×100×200（300）
150×150×300
200×200×400
0.95
1.00
1.05
3
3
3
3
棱柱体
静力受压弹性模量
31.5、
40、
60
100×100×200（300）
150×150×300
200×200×400
1.00
1.00
1.00
6
6
6
4
劈裂抗拉强度
20
40
100×100×100
150×150×150
0.85
1.00
3
3
5
抗折强度
31.5
40
100×100×100
150×150×150（550）
0.85
1.00
3
3
6
抗冻性能（抗冻性等级测定）www.tmgc8.com
31.5
40
60
100×100×100
150×150×150
200×200×200
1.00
1.00
1.00
3
3
3
每次5组
每次5组
每次5组
7
抗冻性能（耐久性系数测定）
31.5
100×100×400
3
8
抗渗性能
直径175~185高150
6
9
收缩
100×100×515
3
10
碳化
31.5
40
60
100×100×300
150×150×450
200×200×600
3
3
3
2．试件的成型
试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3．试件的养护
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。为了确定混凝土施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。
4．轻骨料混凝土试件
轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。
干表观密度试验采用抗压强度试件，在试压前后测试。
吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件，每组12块（或6块）。
导热系数试件以3块为1组，其中尺寸为200mm×200mm×20~30mm的薄试件1块，200mm×200mm×60~l00mm的厚试件2块。
抗剪强度试件为边长为150mm的立方体，每组3块。
线膨胀系数试件为100mm×100mm×300mm的棱柱体，每组至少3块。
3-1-2-4 建筑砂浆试件的制备
建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。
将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6~8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）,将高出部分的砂浆削去抹平。
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压。
标准养护的条件是：①水泥混合砂浆温度为20±3℃，相对湿度60%~80%；②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±3℃，相对湿度90%以上。
3-1-2-5 钢材试件
1．钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB 2975-1998）
（1）一般要求www.tmgc8.com
1）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置。
2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
（2）型钢
1）按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。
注：1．对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（图3-1b和图3-1d），经协商也可以从腿部取样进行机加工。
2．对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。
2）对于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-2（a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2（b）规定。对于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图3-2（c）规定。
3）按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。
图3-1 在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置
图3-2 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置
（a）t≤50mm；（b）t≤50mm；（c）t＞50mm
图3-3 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置
（3）条钢
1）按图3-4在圆钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-4（a）取样。
2）按图3-5在圆钢上选取冲击样坯位置。
3）按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-6（a）取样。
4）按图3-7在六角钢上选取冲击样坯位置。
5）按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图3-8（a）取样。
6）按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。
图3-4 在圆钢上切取拉伸样坯的位置
（a）全横截面试样；（b）d≤25mm：（c）d＞25mm；（d）d＞50mm
图3-5 在圆钢上切取冲击样坯的位置
（a）d≤25mm；（b）25mm＜d≤50mm；（c）d＞25mm；（d）d＞50mm
图3-6 在六角钢上切取拉伸样坯的位置
（a）全横截面试样；（b）d≤25mm；（c）d＞25mm；（d）d＞50mm
图3-7 在六角钢上切取冲击样坯的位置
（a）d≤25mm；（b）25mm＜d≤50mm；（c）d＞25mm；（d）d＞50mm
图3-8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置
（a）全横截面试样；（b）W≤50mm；（c）W＞50mm；（d）W≤50mm和t≤50mm；
（e）W＞50mm和t≤50mm；（f）W＞50mm和t＞50mm
图3-9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置
（a）12mm≤W≤50mm和t≤50mm；（b）w＞50mm和t≤50mm；（c）w＞50mm和t＞50mm
（4）钢板
1）应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图3-10和图3-11所示。
2）对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。
3）应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时，应按图3-10（a）取样。
4）在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图3-11规定的取样位置。
图3-10 在钢板上切取拉伸样坯的位置
（a）全厚度试样；（b）t＞30mm；（c）25mm＜t＜50mm；（d）t≥50mm
图3-11 在钢板上切取冲击样坯的位置
（a）对于全部t值；（b）t＞40mm
（5）钢管
1）应按图3-12切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-12（a）取样。对于图3-12（c），如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。
2）对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。
3）应按图3-13切取冲击样坯。
如果产品标准规定取样位置，应由生产厂提供。
如果钢管尺寸允许，应切取10~5mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的钢管最小外径Dmin（mm）按下式计算：
Dmin＝（t－5）＋756.25/（t－5）
如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取10~5mm最大厚度的纵向试样。www.tmgc8.com
4）用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。
①压扁试验；
②扩口试验；
③卷边试验；
④环扩试验；
⑤管环拉伸试验；
⑥弯曲试验。
5）应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。当机加工和试验机能力允许时，按图3-14（a）取样。
6）应按图3-15在方形钢管上切取冲击样坯。
图3-12 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样；（c）圆形横截面试样
图3-13 在钢管上切取冲击样坯的位置
（a）冲击试样；（b）t＞40mm冲击试样
图3-14 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样
图3-15 在方形钢管上切取冲击样坯的位置
2．样坯加工余量的选择
（1）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够加工的余量。一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。
（2）冷剪样坯所留的加工余量按表3-3选取。
表3-3
直径或厚度（mm）
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