[12-11 17:00:02] 来源：http://www.tmgc8.com 试验检测 阅读：3837次
一、停机湿喷混凝土配合比设计
湿喷混凝土配合比设计原则上类同于普通泵送混凝土设计，但需注意一下几点不同：
1.强度计算公式为：fcu,0≥（fcu,k+t*σ）*k1*k2
其中：fcu,0—湿喷混凝土的配制强度（MPa）
fcu,k—湿喷混凝土的设计强度等级（MPa）
t—根据保证率确定的系数，保证率为95%时，t=1.645
σ—标准离差（MPa）
k1—喷射成型与振捣成型关联关系，一般k1=1.0-1.2
k2—速凝剂成后期强度的影响系数，一般k2=0.91-1.43
2.湿喷混凝土配合比必须强调其工作度（便于风送或泵送）及拌合料塌落度经时损失。
T配置=T工作+T经时损失
1.湿喷混凝土配合比胶凝材料量宜为400-500kg/m3，砂率宜为50%-70%，水胶比宜为0.38-0.50（水
包括各种水剂型外加剂内所含水分），为改善混凝土性能提倡添加减水剂。
二、湿喷混凝土质量控制
1.原材料
湿喷所用水泥、细集料、粗集料、外加剂及外掺料均应经过验收实验，其质量应符合国家标
注和有关行业标准，其储存与保管应符合规范要求。细集料宜采用级配合理且细度模数在
2.5-3.2范围内的中粗砂；高性能湿喷混凝土砂的细度模数宜选用2.9-3.2，且级配良好的中粗砂,
含泥量应控制在3%以内，人工砂的石粉含量应控制在5%以内。出集料宜选用5mm-15mm的碎石
或卵石，其针片状颗粒应控制在15%以内；高性能湿喷机混凝土应选用5mm-10mm的碎石或卵石，
其针片状颗粒应控制在5%以内，含泥量应控制在1%以内。外加剂宜选用与水泥相容性较好且
经过相关鉴定和工程应用的产品，湿喷所用的液体速凝剂除满足上述要求外，还应控制产品的
工艺性能（不宜太粘稠，不利于准确计量泵送和均匀雾化掺加）和差异性能（不同批次其凝结
效果差异，同一批次部分分层沉淀后凝结变差），否则会造成成本的浪费和混凝土品质变差。
2.湿喷施工工艺
湿喷混凝土的搅拌机应能保证拌合均匀切计量应有足够精度，集料的含水率应与拌和前进行测
定；高性能湿喷混凝土应用强制式搅拌机进行拌和。
湿喷混凝土的运输应避免拌合物的离析和砂浆的流失，如发生轻度离析时，应在喷射前人工再
拌合均匀。高性能湿喷混凝土应用罐车进行运输。
湿喷混凝土的喷射应按照相关技术规范，液体速凝剂的施工添加比例应在实验室确定的最佳添
加比例基础上考虑其因差异性、敏感性导致施工中的损失进行综合确定，原则上在满足凝结要
求时应使液体速凝剂添加比例最小。
湿喷混凝土喷射完成后应按照有关技术规范进行养护，保证湿喷混凝土的强度发展并控制其收
缩裂开。
三、湿喷混凝土的相关试验监控和验收
湿喷施工时应按规范要求测定新拌混凝土的塌落度值，规定塌落度值变化范围。
湿喷施工时应按规范要求进行相关取样，在规定的龄期进行相关性能试验。
湿喷施工时应根据抗压强度的试验结果（28d抗压强度宜采用快速测强方法后进行推算）绘制质量控
制图，适时监控混凝土质量和采取相应措施。
