3.3.1、细骨料（砂）采用XX砂厂的河砂，选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，细度模数2.6-3.0，其标准符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、铁科技（2004）120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和科技基（2005）101《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》有关规定的要求。具体要求详见表3-2、表3-3。 细骨料的累计筛余百分率表              表3-2

累            计           级 筛          配       余         区        (%) 筛孔直径（mm） Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 10.0 0 0 0 5.00 10～0 10～0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 1.25 65～35 50～10 25～0 0.630 85～71 70～41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 www.tmgc8.com

注：①累计筛余按重量计（％）；      ②公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。 本梁场所用中砂级配区为II区。               3.3.2、河砂在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。 3.3.3、采购河砂前取样送检，合格后方可批准进货。试验室对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批次提出试验报告单，作为本批砂子的技术依据。用料时按单核对实物。 3.3.4、冬期施工要做好防冻措施，禁止带有雪块、冰块的砂子进仓。 3.3.5、当制梁用的砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，必须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方可使用。 1、 骨料的碱活性：是指含有在潮湿状态下与混凝土中的碱发生化学反应对混凝土产生破坏的活性二氧化硅的骨料。 2、碱—骨料反应：混凝土中胶凝材料或拌和水含的碱与具有碱活性的骨料（即砂、石原材料）在混凝土凝结硬化后发生化学反应生成含碱的胶凝体，遇水（或潮湿状态）发生膨胀，使混凝土产生内应力而导致混凝土开裂，致使混凝土的耐久性下降，使破坏的的混凝土不易修复。 3、当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足表3.3的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土中的碱含量应满足表3.3的规定外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。          表 3.3 混凝土最大碱含量（kg/m³）

设计使用年限级别 100年 60年 30年 环境条件 干燥环境 3.5 3.5 3.5 潮湿环境 3.0 3.0 3.5 含碱环境 * 3.0 3.0 www.tmgc8.com

注：“*”表示混凝土必须换用非碱活性骨料 4、细骨料的碱活性首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，然后采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率必须小于0.10%，否则必须按第3条的要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。 5、不得使用具有碱—

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