[12-11 17:00:46] 来源：http://www.tmgc8.com 试验检测 阅读：3811次
摘要：由于工期限制，在满足强度的情况下，工作重点为设计高性能混凝土和控制混凝土现场施工质量。对于高标号混凝土施工质量的控制，本文简要提出几点措施，仅供参考。
Abstract： Due to the limitiation of period, to meet the circumstances, the focus is the design of high performance concrete and quality control of concrete on－site construction quality control，limit the duration. This paper puts forward several measures for reference only， for quality control of high－grade concrete construction.
关键词：高标号；混凝土；质量控制
Key words： high grade；concrete；quality control
中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006－4311（2010）35－0058－01
0引言
在建筑施工当中，经常会遇到上部结构为钢筋混凝土T梁结构的工程，混凝土的设计标号为C50。由于开始预制时间晚，后期预制工作中就要求每天必须浇筑一次，在工期如此紧张的情况下，混凝土3天强度最少要达到45MPa以上才能满足要求。
1设计配合比
初步阶段，我们需要按照强度要求设计配合比，经过反复实验论证，初步选定以W/C＝0.31和W/C＝0.29这两种配合比作为设计的最终配合比。此设计中，混凝土坍落度刚好能较好地控制在170～230（mm）之间，28d强度能控制在50～55（MPa）之间，达到强度要求，满足设计和现场泵送施工要求。
2施工过程混凝土质量控制
2.1 原材料质量控制高性能混凝土对原材料的要求极为严格。①对外加剂、粉煤灰我们严格按照规范要求进行外委试验检测。保证各项技术指标满足设计及规范要求。②锚具、钢铰线进场后及时进行外委试验，真空注浆所用的各种原材也保证其全部达到规范要求。从源头上保证混凝土质量。
2.2 浇筑准备中注意问题在混凝土拌制过程中，现场必须按照配合比进行施工。严格控制水灰比，骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量，混凝土所用外加剂用小案秤准确称量后装成小袋。配备专人进行现场配料，混凝土搅拌时间要较普通混凝土搅拌时间延长60s，严格加料顺序，以保证外加剂与水泥拌和物的充分结合。
2.3 混凝土浇筑质量控制混凝土坍落度要随时进行实测。在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10％。①混凝土浇筑方法分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。②浇筑混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具，0＃块施工拟在距0＃块四个角100cm的位置设一个串筒。③混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道，竖想预应力管道可以在侧模上弹出标记线来。④混凝土浇筑完成后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余的混凝土，保证梁体尺寸和混凝土收缩裂纹。
2.4 混凝土振捣质量控制施工时要设专人对下梗肋、预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片、钢筋人工捣固。混凝土振捣采用插入式振捣器，防止漏振，避免过振，以混凝土不再沉降，不再出现气泡，表面泛浆为宜。混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。
2.5 混凝土振捣质量控制在混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护工作。养护采用洒水养护，并及时覆盖麻袋以保证混凝土表面湿润。并在混凝土终凝后立即进行洒水，养护期不少于14d。在混凝土侧模强度达到30％时进行拆模，底模混凝土强度达到70％时进行拆除。
2.6 混凝土浇筑强度控制由于预应力混凝土在3－6天要进行张拉，因此混凝土3天强度就要达到设计强度的85％。为配合现场施工及后续的混凝土强度评定，每次浇筑制作抗压试件6组（其中3天一组，5天一组，7天一组，28天三组），制作弹模试件3组（其中3天一组，5天一组， 28天一组）随时测试混凝土弹模的变化，为技术上提供有效真实的数据，进行预应力挠度的计算。同时作相应的同条件试件进行强度检测，确保混凝土的试件抗压强度数据有充分的保证。另外根据现在混凝土强度发展趋势我们将留置56、90天混凝土试件，以便观测混凝土后期强度增长的各种指标。
由于施工过程中不可避免地跨越高温季节和低温季节，因此对混凝土温度的控制也尤其重要，对于温度的控制我们将做以下几方面的工作。①在夏季高温施工中，为降低水化热，首先从配合比设计中掺加12％的粉煤灰，这样既降低水泥用量、减小水化热，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次为降低原材料温度，需要对砂、碎石在使用前用冷水进行冲洗，水泥在进场后要及时储存在阴凉的仓库中。混凝土浇筑时所用水进行冷却后再进行拌制。降低混凝土内外温差引起的水化热，混凝土浇筑完后需及时覆盖待终凝后立即洒水养护。②在冬季低温施工中，当工地昼夜平均气温连续3d低于5度或最低气温低于－3度时，要采取冬季施工措施。在施工中首先取水加热、骨料保温、等一系列措施，水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚内预热，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，将重新调整拌和物的加热温度。保证混凝土拌和物入模温度不低于10度，避免高性能混凝土遭受冻害，在混凝土施工完后及时覆盖，当温度过低时不得进行洒水养护，并采用棉被包裹，在混凝土设计强度达到30％确保其不得受冻。www.tmgc8.com
2.7 梁段混凝土施工注意事项①混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。②灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。③腹板振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。④在浇注后一层混凝土前及时对前一层混凝土进行二次振捣，检查底模、侧模支撑必须牢固可靠，减少浇注后模板、支撑的塑性变形，避免混凝土初凝后发生变形而产生裂纹。
3结语
以上便是，在后续进行的混凝土施工中要严格按照规范和施工技术要求对现场进行控制，保证悬灌梁施工的质量，在施工过程中发现问题、解决问题，并及时和现场技术人员交流各种施工过程的质量控制，做好每次的灌注记录，以便更好的掌握高性能混凝土的各种技术指标。
参考文献：
［1］朱卓云.高标号混凝土配合比设计注意事项［N］.广西质量监督导报，2007,（5）.
［2］王福平.预拌泵送高标号混凝土设计与施工［J］.山西建筑，2003,29（6）.
