1.日常检验以测定规定总延伸达到原始标距（L0）1%的力Ft1代替Fp0.2这Ft1必须测定，是纲绞线必检测项目；
    2. 根据GB/T 228对单轴引伸计要求，在测定Ft1和弹性模量Et时（即屈服或规定强度的测定及以前）应采用标距≥250mm、不劣于1级准确度（GB/T 12160）的引伸计（计算机控制的带有数据自动采集系统的不在此例）；
    3. 弹性模量检测一般均采用GB 8653标准的“拟合法”，用于GB/T 228和ASTM标准时应按下列要求：
    a) 检测数据必须大于8对（可取9对）；
    b) 应进行Et检测的有效性（GB 8653标准）判断；
    c) 执行其他行业标准时可参照执行。    
    方法如下：
    根据GB 8653标准，当 ［（1/r2-1）/（k-2）］~0.5＜2%时弹性模量检测为有效，其中r为相关系数，k为数据组数，r可用带函数的计算器或其他计算机软件对9组应力——应变数据，进行直线拟合回归，相关系数r≥0.9987时E t的测定为有效。
    4. 按ASTM. A416标准，测定纲绞线的最大力总伸长率Agt时，应在测定Ft1后，再测量上下夹具在Ft1测定后分离的距离，然后计算Agt即：
                        Agt = 1% + 上下夹具在测定Ft1分离的距离/L0
    ASTM.A416标准又规定引伸计最小分度值不大于标距长度的0.0001mm/mm，对夹持长度600mm的钢绞线为600 mm×0.0001mm/mm = 0.06mm，因此，应采用安装位移传感器一类测量器具（分度值0.01mm）来测量上下夹具分离的距离，可以保证检测精度，是简单可行的方法。
    在还没能按上述方法解决位移传感器安装的单位，暂时可按“标尺读数法”，过渡，“标尺读数法”方法如下：
    在测定Ft1（按标距内规定的百分表数值加荷）后，以此时百分表读数对应的试验机立柱上标尺读数（或位置）作为上下夹具分离的起始读数（此读数应迅速，应与Ft1达到时同时读数），记为Lgt1；达到最大力Fm时，迅即（建议：买个小型廉价的单筒望远镜观测）读取此时的标尺数或位置（此位置应保证测读精确），记为Lgt2
    用游标卡尺测量Lgt1——Lgt2的距离。
                    Agt = （Lgt2-Lgt1）/L0 + 1%
    5. 最大力Fm不等于破断时的力，二者有区别；
    6. 在签发报告时需注意：
    a) 国内很多钢绞线生产厂家按美国ASTM. A416标准生产，和进行出厂检验；
    b) 最大力总伸长率Agt测定，是按ASTM..A416标准的定义而制定的方法；
    c) 实际检测中安装引伸计作图法确定钢校线最大力总伸长率Agt和整根钢绞线最大力Fm，因Fm离断裂十分接近人工操作很难控制，为获得钢绞线的Agt将会遭遇因钢校线突然断裂、发散而损坏引伸计的危险，因此不便采用；
    d) GB/T 228附录C用于棒材、条材、线材的Agt检测方法因钢校线断裂时会发散，和本身的扭曲也不适用于钢绞线的Agt检测；
    e) GB/T 228标准不完全适用于钢绞线,在使用中有一些偏离(如Agt),要有完整的实施细则。
    7. 如做不到上述的要求，只能采用计算控制的有数据自动采集的万能试验机进行钢校线的检测。
 

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