摘要：通过对不同掺量混合材料制作的硫铝酸盐水泥混凝土氯离子渗透的比较，实验得出混合材料对得出硫铝酸盐水泥混凝土氯离子渗透的影响，为生产提供依据。
　　关键词：混合材料 硫铝酸盐水泥 混凝土、氯离子渗透 　　
　　1． 前言
　　在资源、能源日益紧缺的今天，研制开发高性能、环保节能、能实现可持续发展的混凝土已成为时代的需要。至于此情况,矿渣、粉煤灰等作为掺和料代替部分水泥来制作混凝土进入人们的研究范围,并得到了广泛的应用。   
　　硫铝酸盐水泥混凝土作为一与传统硅酸盐水泥相比更加具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐侵蚀优势的混凝土，在海港等建筑也是广泛使用。本实验方案主要目的通过混合材料代替部分水泥来改善混凝土的对氯离子的抗侵蚀性能,为海港等建筑用混凝土生产提供依据。
　　实验计划通过用同掺量的1:1矿渣与粉煤灰的混合材来代替硫铝酸盐水泥制作混凝土，观察混凝土氯离子的渗透情况，为以后利用矿渣，粉煤灰的混合材料来代替硫铝酸盐制造混凝土提供数据及理论支持。
　　2.实验材料及指标

　　2.1水泥的选择
　　水泥作为最为重要的胶凝材料，它的性能对混凝土的性能有着举足轻重的影响。我们选用的是快硬早强硫铝酸盐水泥，其指标为1d抗压强度：41.5MPa;3d抗压强度：52.9MPa。
　　2.2骨料的选择
　　在混凝土中，石子粒径的大小、形状和类型直接影响了混凝土的性能。实验选用的石子来自于混凝土搅拌站。石子的粒径为5-20mm,种类为碎石。另外,选择细度模数为2.6的中砂作为细骨料。
　　2.3 掺和料的选择
　　矿渣的主要成分是硅酸钙（镁）和铝酸钙（镁），我们选用的矿渣符合国家标准GB/T 18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。   
　　粉煤灰是由燃煤热电站烟囱收集的灰尘。其主要化学成分为SiO₂，Al₂O₃，Fe₂O₃，CaO等，主要物相为结晶体、玻璃体和少量未燃尽的炭粒。粉煤灰的活性主要来自低铁玻璃体，SiO₂和Al₂O₃是其主要活性成分。其主要指标为一级粉煤灰。本实验所用的混合材是将粉煤灰与矿渣按照1:1的比例用磨机混合而得到的。
　　2.4 外加剂的选择
　　实验选用两种外加剂：一种为SR3，另一种为调节剂。
　　3.实验方案及实验数据
　　3.1混凝土试样制备   　　混凝土是由硫铝酸盐水泥、砂、石、混合材料、外加剂，加水搅拌制得。组分的不同直接影响着混凝土的性能，因此，有必要对混凝土的各部分组成进行计算。本实验根据标准JGJ55-2000《普通混凝土配合设计规程》,确定水灰比分别为0.37、0.33和0.35，混凝土有共同的砂率即固定砂率为0.42。通过计算和试验得到的11组不同掺量混凝土数据见表3-1。
表3-1 各组混凝土的组分及坍落度
编 号 水灰比 W/C 混和材 掺量(%) 混和材 (kg) 石子 (kg) 砂子 (kg) 水泥 (kg) 用水量 (kg) SR3含量 (%) 调节剂 (%) 坍落度(mm) 1 0.37 0 0 1063 770 450 166.5 1.2 0.13 210 2 0.37 10 45 1063 770 405 166.5 0.96 0.13 230 3 0.37 20 90 1063 770 360 166.5 0.64 0.13 220 4 0.37 30 135 1063 770 315 166.5 0.61 0.11 200 5 0.37 40 180 1063 770 270 166.5 0.53 0.089 165 6 0.35 0 0 1069 774 450

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