（２）气压试验压力为设计压力的1.1倍。
　　（３）对于设计温度高于试验温度的管道，最小的试验压力按ASME .B31.3要求。
　　６、试压步骤
　　（１）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
　　（２）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
　　（３）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
　　（４）压力试验安全要求执行安全程序中的规定。
　　（５）压力试验经业主有关人员认可，试验结束后，应及时填写试压记录，记录表格见QC质量计划中表格。

八、系统清洗和吹扫
　　１、系统清洗和吹扫前应具备以下条件：
　　（１）编制系统清洗和吹扫流程图，图中需要标出清洗和吹扫方向和顺序。
　　（２）系统管线压力试验合格经认可。
　　（３）管道系统上的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计等应拆除换上短管。
　　（４）不参与清洗和吹扫的管道和设备已与系统隔离。
　　（５）系统已进行临时加固。
　　２、水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
　　３、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
　　４、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。www.tmgc8.com
　　九、管道系统复位
　　１、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
　　２、与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。
　　３、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
　　４、管道系统复位应填写管道系统封闭记录。

十、管道防腐和保温
　　１、地管防腐
　　（１）试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊滓，
　　（２）地管回填之前，用电火花检漏仪检漏，对破损部分进行修复，然后重新用电火花检漏仪检查，直到合格为止，经业主认可合格后应及时填写电火花检漏仪检查记录。
　　２、管道涂漆
　　（１）管道试压合格后，焊缝、管件采用磨光机除锈，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
　　（２）焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。
　　３、涂层质量符合下列要求：
　　（１）涂层均匀，颜色一致。
　　（２）涂层完整，无损坏，无漏涂。
　　（３）涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。

十一、管道保温
　　１、管道系统经试压及涂漆合格后，方可保温。
　　２、管道保温材料经检验合格后方可使用，阀门及法兰处的保温，保温层结构应易于拆装，保温层应不妨碍填料的更换。
　　３、非水平管道的保温施工应自下而上，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。防潮层应完整严密、厚度均匀、无气孔、开裂等.保温层经检查合格后，方可上金属保护层。
　　４、金属保护层应压边、箍紧、不得有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，应自攻螺钉紧固不得刺破防潮层。

十二、施工质量记录和检查报告
　　１、施工质量记录应与施工同步，正确、真实反映施工情况，QC工程师和技术员应经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。
　　２、检查报告由QC工程师填写，真实反映检查内容，质量情况，并经业主有关人员认可。
　　３、施工质量记录和检查表格见质量计划中管道系统部分。

十三、修改注释
　　若发现此程序不能充分保证工程项目的完成/遇到新的施工情况/新的现场情况或经过业主要求，将对该程序进行修改。

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