另外，还在开挖期内设置临时变形监测断面，通过监测结果拟定后期混凝土衬砌技术参数。

(3) 施工便桥采用I32b 工字钢搭设，长12 m，间距25 cm，隧洞上游平台搭设长度为3 m，下游平台搭设长度为4 m，中部暗河顶空腔区域5 m。为加强便桥支撑端的整体受力，使支点处受力状况由线状转化为面状，在两个桥台底板先行铺设钢板，钢板宽4 m，纵向长2．2 m，厚20 mm。同时，在桥底增设横梁，以加强便桥的整体连接和稳定性，横梁为I32b 工字钢，长5 m，间距1．5 m。便桥上部铺设厚2 cm的钢板，钢板上满铺枕木，再回填10 cm厚碎石垫层作为桥面。

对桥梁进行结构强度计算(按简支梁形式) 表明，工字钢主梁的抗弯、抗剪能力及整体挠度均满足规范要求，满足开挖期内机械设备安全运行要求(按最重为17 t 的出渣车考虑)。

3．4 永久衬砌处理方案

开挖期间的安全监测未发现两处桥台位移变形，暗河两侧围岩较为完整稳定，结合地质勘探结果，确定了永久衬砌处理方案，见图1。

(1)为了进一步加强暗河两侧桥台岩体的整体稳定性，防止衬砌混凝土荷载压迫致使岩体沿节理面滑动，在两个桥台底板布置系统锚杆(Φ22，L = 4．5 m) ，间排距为1．5 m×1．5 m。锚杆深入岩体4 m，外露部分采用L 型钢筋与衬砌底板内侧钢筋焊接相连。

(2) 跨暗河段衬砌断面作为整体箱梁断面，按简支梁结构设计，长度为15．6 m。该段配筋按双层筋布设(原设计为单层筋) ，隧洞环向主筋和纵向分布钢筋为Φ22@200，底板纵向钢筋(简支梁受力钢筋) 调整为Φ28@150，衬砌厚度50 cm。混凝土采用C35 抗硫酸盐混凝土、抗渗标号W8。该段混凝土浇筑时不得分段分期，一次浇筑成型。

(3) 完成永久衬砌前，对暗河内堆积的石渣(开挖时掉落) 进行清理，以保证恢复原暗河过水断面。

4 处理效果

自确定处理方案开始，于7 d 内完成对岸桥台开挖及隧洞周边围岩加固处理，5 d 内完成暗河顶部和两侧岩壁的加固处理，3 d 内完成便桥搭设。临时处理方案完成后，周边围岩结构稳定，无塌方和变形现象，有效保证了前方掌子面的开挖掘进施工，保障了建设工期。

临时便桥完成并恢复开挖后7 个月，在第二年的汛期来临前对该段进行永久衬砌。衬砌完成后经3 个月时间的观测，衬砌断面无变形沉降现象，混凝土外观无裂痕。

通过对暗河入、出口的流量及水质进行监测，与施工前对比，无异常现象，通过衬砌底板预留的观测孔观察也发现，汛期时暗河内过流正常，无涌水堵塞现象。

5 结论

实践证明，大公山输水隧洞跨越大型地下暗河的处理方案是成功的。在其施工过程中有以下几点体会。

(1) 隧洞穿越暗河施工时，必须展开细致的地质勘查，摸清暗河的流向、流量等基本情况，了解其水文地质条件。对隧洞与暗河的交叉区域，要进行准确的测量工作，以查清暗河形态以及暗河与隧洞的空间关系。

(2) 采取的“对岸桥台开挖及支护－暗河围岩加固处理－临时便桥搭设－前方掌子面正常掘进－完成永久衬砌”的工程处理措施是合理有效的，确保了隧洞施工和长期运行的安全，也降低了工期延误的风险。

(3) 在方案选定时，应考虑与周边环境因素相结合，减小施工影响，要避免形成二次破坏甚至多次破坏。比如本案例中，经对围岩作适当加固处理，利用了原有围岩整体性，没有对桥台岩体进行开挖重建，减小了工程投资，也节约了施工时间。

上一页  [1] [2] [3] [4]  下一页

标签:技术  水利水电，水利水电

上一篇：水利大坝工程混凝土施工常见质量问题的控制措