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3.8 地下水位以上的桩，若地层的含水量偏低，施工时应适当补水或施工后进行地面浇水，以促使水泥土中水泥石的形成。
3.9 施工记录由电子记录仪完成，并派技术、质检人员负责监控；施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录在施工记录表备注栏中。
3.10 在施工过程中，若遇卡钻、喷粉不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监理工程师，共同研究、确定可行的处理方案后方可继续施工。
3.11 从事粉喷桩施工的人员必须进行岗前技术交底，钻手及送灰工必须持证上岗；开工前技术人员的技术交底要形成书面记录，明确各级岗位责任制度以及桩机操作规程等。
3.12 定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
3.13 对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，每根桩施工完成后要经机长、现场技术及质检人员验收签名，并经现场监理工程师签名确认后才能进行下一根桩施工。
3.14 粉喷桩机及其匹配的易损机具应有充足备用量，配备的钻杆长度、塔架必须满足能施工桩长为3m~23m 的桩。
3.15 所有进场的粉喷桩机均应有出厂合格证，并配有电子记录仪，严禁无电子记录仪的喷粉机投入施工。
3.16 严格执行“三检”制度，各个台班机长负责初检，现场值班技术人员负责复检，项目部质检人员负责终检。技术、质检人员24 小时分两班值班www.tmgc8.com，对粉喷桩施工质量实行全过程监督控制。
4 粉喷桩质量检测
喷粉桩施工完成后，质量检查按设计及《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113- 96)的规定和要求进行。检查桩号随机抽取，检测方法及质量检查结果如下(以拦河水闸分部工程统计数据为例) :
4.1 施工单位自检
4.1.1 原材料检测。矿渣硅酸盐水泥(P.S.A32.5R)，取样27 组，检验结果全部合格。
4.1.2 轻便触探检验。喷粉桩成桩7d 内采用轻便触探仪(N10) 检验桩身加固土样，观察其搅拌均匀程度，同时用对比法判断桩顶强度，触探点应在桩径方向1/ 4 处，检验桩的数量不少于工程桩数的2%。在拦河水闸分部工程中，自检共抽取386 根桩体进行轻便触探，成桩后7d 内桩头轻便触探(N10) 贯入深度100mm击数11~150,均达到规范要求。
4.1.3 抽芯检测。根据现场施工情况，抽取不少于5‰的喷粉桩进行抽芯检测，每根桩被抽出的芯样均截取不少于一组(每组3 个点分别取自桩的上、中、下部位) 送实验室做28d 单轴无侧限抗压强度试验。共抽取116 根桩体进行抽芯检测，全孔岩芯采取率均超过80.1%，桩体芯样抗压强度上部
